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1、原(yuán)材料：可以毫不(bú)誇張地說，塑料(liào)托盤 使用的原(yuan)材料優劣，将直(zhí)接影響塑料托(tuo)盤的整體質量(liang)，目前塑料托盤(pan)選用的PP或者PE原(yuan)料分爲：正牌新(xin)料、副牌新料、水(shuǐ)口料、回料、再生(sheng)料和改性料幾(ji)種，選用不同的(de)原材料，塑料托(tuo)盤的質量也大(dà)不相同。
2、設備：選(xuan)擇什麽樣的注(zhù)塑機，多大噸位(wei)的注塑機器生(sheng)産，都是至關重(zhong)要的。塑料托盤(pán)不同于周轉箱(xiāng)，需使用較大型(xíng)的注塑機生産(chan)，才能保證塑料(liao)托盤的質量不(bú)受影響。
3、技術：上(shang)面講過，塑料托(tuō)盤需要使用較(jiao)大型的注塑機(ji)生産，那麽操作(zuo)大型注塑機的(de)都必須是的老(lao)師傅，要不然塑(su)料托盤産品的(de)合格率低，報廢(fei)率大，将直接影(ying)響塑料托盤的(de)質量和生産效(xiao)率。
4、模具：注塑模(mó)具的廠商有很(hěn)多，但是能做好(hao)塑料托盤模具(ju)的卻沒有幾家(jiā)，大多都是做一(yi)些像水果筐、水(shui)箱一樣的模具(jù)産品，塑料托盤(pan)的載重都是以(yǐ)噸計的，水果筐(kuāng)的承重是以斤(jīn)計算，完全不在(zai)一個級别上。
塑(su)料托盤 老化、變(biàn)脆的原因是什(shi)麽
塑(sù)料托盤一般采(cǎi)用高密度耐沖(chòng)擊聚乙烯材料(liào)，也有PP材料制作(zuo)的塑料托盤。各(gè)種原材料的托(tuō)盤穩定性不同(tóng)，也是影響變脆(cuì)的原因之一。與(yǔ)此同時，不同廠(chang)家的生産工藝(yi)也存在一定的(de)差異，例如不同(tóng)原料的熔點等(děng)，的生産工藝可(kě)以很好的控制(zhì)好每一個環節(jiē)，生産出更的塑(sù)料托盤。
再生原(yuan)料塑料托盤本(běn)身具有一定的(de)劣勢，相對于全(quán)新原料制造的(de)塑料托盤，更容(rong)易變脆。而且由(yóu)于回料裏面如(rú)果有雜質的話(huà)，對質量也有影(yǐng)響。
塑料托盤 的(de)熱塑性塑料分(fèn)子結構爲線性(xing)結構。加熱時發(fa)生軟化或熔化(huà)，可塑形成一定(dìng)，冷卻後變硬。加(jiā)熱到一定程度(du)後再次軟化，冷(lěng)卻後變硬，可以(yǐ)重複多次。如聚(jù)氨乙烯、聚乙烯(xī)、聚等。熱塑性塑(su)料成型過程簡(jiǎn)單，可連續生産(chan)，機械強度高，發(fa)展迅速。
熱固性(xing)塑料的分子結(jié)構是體型結構(gou)，加熱時也會軟(ruan)化，可以塑造成(cheng)一定的形狀。但(dàn)加熱到一定程(cheng)度或加入少量(liàng)固化劑後，會硬(yìng)化成型，加熱後(hòu)不會軟化或改(gai)變形狀。熱固性(xìng)塑料加工成型(xíng)後，加熱不再軟(ruan)化，不能回收利(lì)用，如酚醛塑料(liào)、氨基塑料、環氧(yang)樹脂等。熱固性(xing)塑料成型工藝(yi)複雜，連續生産(chan)困難，但耐熱性(xing)好，不易變形，價(jia)格低廉。
塑料托(tuō)盤制造商可以(yǐ)通過增塑劑和(he)固定劑來提高(gāo)塑料托盤的耐(nai)熱性和耐曬性(xing)。爲了抑制或減(jiǎn)緩這些變質的(de)劣化，加工過程(chéng)中添加的化學(xué)品統稱爲穩定(dìng)劑。雖然不能阻(zu)止光、熱和氧化(hua)對聚合物的影(ying)響，但它可以阻(zǔ)止或減緩變質(zhi)程度，使産品滿(mǎn)足商業要求。
