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吸塑包(bāo)裝 制品厚薄度(du)不均勻是怎麽(me)造成的？如何解(jiě)決這樣的問題(tí)？
厚薄度不均勻(yun)有常見的幾點(dian)，上架、片材、溫度(dù)等。上架在壓吸(xī)塑包裝産品的(de)時候位置的調(diào)整是很關鍵的(de)，要是有錯位或(huò)擺放不合理的(de)現象時，出現會(hui)産生厚度不均(jun)勻。與片材有關(guān)系的就是片材(cai)在生産的過程(cheng)當中沒有将厚(hou)度調好，所以才(cai)會導緻這樣的(de)質量問題。溫度(du)的調試也有直(zhi)接關系的，而且(qiě)要根據不同的(de)模具不同的材(cai)料調節相對應(yīng)溫度的高低，否(fou)則就出現了不(bu)均勻的現象。解(jiě)決方法是注意(yi)上架的位置調(diao)整，片材的情況(kuang)供應商的協商(shāng)，溫度調到片材(cai)和模具的适合(hé)度。
吸塑包裝制(zhi)品的拉線是什(shí)麽？怎麽導緻的(de)？如何解決？
拉線(xiàn)就是在産品的(de)邊上會出現凸(tu)出來的一條線(xian)嚴重的影響到(dào)了包裝的外觀(guan)，導緻生成的原(yuán)因就是，這樣的(de)情況與吸塑模(mó)具的結構制造(zao)有關，吸塑成型(xíng)機的控制性的(de)操作，溫度調整(zheng)，上架有很大的(de)關系，解決方法(fa)是模具的質量(liang)控制，機器和溫(wēn)度參數調節，上(shang)架擠壓等。
刮痕就是吸(xi)塑産品生産出(chū)來以後表面會(hui)出現刮印，也是(shì)觀瀾吸塑廠質(zhì)量上經常出現(xian)的問題，發生的(de)原因是因爲在(zai)生産的過程中(zhong)，手工的工序較(jiao)多，易碰撞發生(shēng)磨擦，沖床人員(yuán)以及包裝人員(yuán)的操作方式是(shi)關鍵的環節。解(jie)決方法是輕拿(na)輕放小心處理(li)産品，保持工作(zuo)台的清潔衛生(shēng)，工作人員配戴(dài)手套等相關事(shì)項，也能有效地(dì)防止刮花的情(qing)況發生，吸塑包(bāo)裝産品的手工(gōng)工序較多，因此(cǐ)在每個環節都(dou)必須要密切關(guan)注的，才能避免(mian)次品的産生。
吸(xī)塑包裝 的單價(jia)=産品材料成本(ben)+能耗+人工及運(yùn)輸+利潤
能耗：吸(xī)塑是通過熱加(jiā)工的，耗電能相(xiang)對其他行業較(jiào)大，大緻爲産品(pin)材料成本的8% 人(ren)工：吸塑主要靠(kào)機器生産，人工(gong)較少，大緻爲産(chan)品材料成本的(de)10% 運輸：根據客戶(hù)離本廠距離而(ér)定， 利潤：吸塑廠(chǎng)的純利潤一般(ban)很低，12%-20%，根據付款(kuǎn)期限而定，30天結(jié)帳爲14% 材料成本(běn)：産品材料成本(běn)的計算比較複(fú)雜，計算之前首(shou)先搞清以下幾(ji)方面數據：
原料(liào)價格：根據産品(pin)的用途，确定采(cai)用何種材質和(he)等級的材料，尋(xun)該種材料價供(gòng)應商 膠片厚度(dù)：預诂該産品須(xū)用多厚的膠片(pian)制作，要根據成(cheng)型各部位的厚(hòu)度和形狀而定(dìng) 排版數量：根據(jù)産品外形尺寸(cùn)和形狀，計算一(yī)版能排多少個(gè)模，排密了會降(jiang)低産品質量，排(pai)稀了會增大材(cái)料損耗，使成本(běn)上升 材料損耗(hào)率：主要因素爲(wèi)産品形狀、産品(pǐn)數量以及外形(xing)尺寸與吸塑機(jī)底盤适配程度(dù)，形狀越方正、産(chǎn)量越大，損耗率(lü)就越小
①吸(xi)塑包裝盒的厚(hòu)薄不均，造成這(zhe)個原因的總共(gong)有3點。是上架的(de)問題，即當你将(jiāng)材料裝到機器(qi)上的時候，位置(zhi)的調整是很重(zhong)要的，一旦出現(xian)擺放不規範或(huo)者錯位，就會造(zao)成做出來的吸(xi)塑包裝盒厚薄(báo)不均。這就需要(yào)我們在上架的(de)時候注意位子(zǐ)的調整。第二則(ze)可能是片材在(zài)制造的過程中(zhōng)沒有将厚度調(diao)整好，從而導緻(zhì)厚薄不均。這就(jiù)需要你有一個(ge)的片材供應商(shang)。第三則是跟溫(wen)度有關，不同的(de)材料它所需要(yao)的溫度是不一(yi)樣的，假設溫度(dù)沒有調到合适(shì)的溫度，那麽也(ye)容易使吸塑包(bao)裝盒厚薄不均(jun)。這就需要一位(wei)經驗豐富的調(diao)機師傅才能結(jié)局問題了。
②吸塑(sù)包裝盒上有拉(lā)線。造成拉線的(de)原因主要與吸(xi)塑模具結構的(de)合理性及質量(liang)有關，在一定程(cheng)度上也跟吸塑(sù)機器的操作和(he)上架的時候材(cái)料被擠壓也有(yǒu)一定的關系。解(jie)決辦法爲找一(yi)家的吸塑模具(jù)廠商合作，在材(cai)料上架和調機(ji)的時候稍微注(zhu)意一點就行。
③吸(xī)塑包裝盒上有(you)晶點。産生晶點(diǎn)的主要的原因(yīn)就是材料質量(liàng)出現了問題，如(rú)果用的是差的(de)材料，那就是正(zheng)常現象。如果是(shi)好的材料出現(xian)了這個問題，那(na)就直接可以去(qu)找片材供應商(shang)的問題，肯定是(shi)片材商在裏面(miàn)加了些雜物。解(jie)決辦法就是對(dui)片材進行一定(dìng)的抽樣檢查，有(you)問題及時找片(piàn)材商協商或者(zhe)更換片材商。 ④吸(xi)塑包裝上有水(shui)波紋或者氣泡(pào)。水波紋産生的(de)原因跟吸塑盒(hé)的成型速度有(you)很大的關系。而(ér)氣泡則更可能(neng)是片材質量太(tài)差，在生産過程(chéng)中滲入了空氣(qi)導緻的。解決方(fang)法，一個是注意(yì)控制吸塑成型(xíng)的時間，第二個(gè)則是注意片材(cái)的質量，别一位(wèi)的貪圖小便宜(yi)。
