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吸塑包裝 制品是(shi)将片材加熱後利(li)用真空吸附在吸(xī)塑成型模具上，經(jīng)過冷卻後達到成(cheng)型的目的；
吹塑和(he)注塑一般是放入(rù)粒料經高溫加熱(re)使材料熔化後吹(chui)出或擠出進入模(mo)具型腔之後冷卻(què)達到成型的目的(de)。
區别還是比較大(da)的，吸塑一般适合(hé)包裝、托盤、裝飾等(deng)使用。
注塑：将熔融(róng)料由注塑機射到(dào)模具中的成型制(zhi)品的方法。
吹塑：将(jiāng)熔融料經口模吹(chuī)成管狀，然後再拉(la)伸成膜或擠到兩(liǎng)半模中成型出制(zhi)品。
吸塑：屬二次加(jia)工，将片材加熱至(zhì)高彈态，覆蓋到真(zhen)空成型模具上，抽(chōu)真空後，得制品，再(zài)裁邊。
比如說：
1、在包(bao)裝成本上面有一(yi)定的優勢，普通的(de)卡紙吸塑，對折吸(xī)塑價位都在零點(diǎn)幾元錢一個。就算(suàn)是稍微材質一點(diǎn)的吸塑晟程吸塑(sù)包裝價格上面也(ye)是很有一定的優(you)勢，而且可以提升(shēng)玩具的檔次。
2 、吸塑(sù)包裝 可按照各種(zhong)玩具的模型進行(hang)合理的設計，開模(mo)，能效的防止玩具(ju)在運輸或者包裝(zhuāng)過程中的脫落或(huo)松動。
3 、有扣位的吸(xi)塑包裝能有效的(de)替玩具公司完整(zheng)縫合包裝的這道(dao)工序，不需要紙卡(ka)或者裝訂針來進(jìn)行縫合。從而美化(hua)了玩具包裝的體(tǐ)表，增加了顧客購(gou)買對産品的欲望(wàng)。
4 、吸塑包裝各類産(chǎn)品，一但批量生産(chǎn)，交期短，在吸塑包(bao)裝廠原材料充足(zu)的情況下，一天内(nèi)可以大批量交貨(huo)，且産量高完全可(kě)以滿足玩具廠對(dui)包裝的需求，保證(zheng)不在玩具廠原材(cai)料方供應方面影(ying)響客戶對客戶端(duān)的交期。
能耗：吸(xi)塑是通過熱加工(gōng)的，耗電能相對其(qi)他行業較大，大緻(zhì)爲産品材料成本(ben)的8% 。
人工：吸塑主要(yao)靠機器生産，人工(gōng)較少，大緻爲産品(pǐn)材料成本的10% 。
運輸(shu)：根據客戶離本廠(chang)距離而定。
利潤：吸(xi)塑廠的純利潤一(yī)般很低，12%-20%，根據付款(kuan)期限而定，30天結帳(zhàng)爲14%。
材料成本：産品(pǐn)材料成本的計算(suàn)比較複雜，計算之(zhi)前首先搞清以下(xia)幾方面數據：
原料(liao)價格：根據産品的(de)用途，确定采用何(he)種材質和等級的(de)材料，尋該種材料(liao)供應商 膠片厚度(dù)：預诂該産品須用(yòng)多厚的膠片制作(zuo)，要根據成型各部(bu)位的厚度和形狀(zhuàng)而定排版數量：根(gen)據産品外形尺寸(cun)和形狀，計算一版(ban)能排多少個模，排(pái)密了會降低産品(pin)質量，排稀了會增(zēng)大材料損耗，使成(cheng)本上升
材料損耗(hào)率：主要因素爲産(chan)品形狀、産品數量(liang)以及外形尺寸與(yu)吸塑機底盤适配(pei)程度，形狀越方正(zheng)、産量越大，損耗率(lǜ)就越小
吸塑包裝(zhuāng) 的生産工藝
1：模具(jù)制作及加工：根據(jù)要求或樣品規格(ge)，首先制作好吸塑(su)模具，一般條件下(xia)，都是利用石膏制(zhi)作吸塑包裝模具(ju)，但也有用木雕及(ji)金屬雕刻的産品(pǐn)作模具，
2：模具處理(lǐ)幹燥完全後，将模(mo)具裝入真空室上(shang)層鐵闆上，然後根(gēn)據模具大小，将塑(sù)料片載成适用規(guī)格尺寸，然後将此(cǐ)片材放入加熱木(mù)櫃内，使其完全固(gù)定好，再将木櫃連(lián)同塑料片材置恒(héng)溫爐上進行軟化(huà)處理。
3：将軟化處理(lǐ)好的塑料片連同(tóng)木櫃，置于真空室(shì)中，開動吸氣開關(guan)，将真空室内空氣(qì)吸抽幹淨，待塑料(liao)片冷卻後，即得到(dào)與模具相同的凹(ao)型包裝或工藝模(mo)具。
4：吸塑包裝整理(li)：将生産出來的産(chan)品進行修邊整理(li)即爲成品産品，再(zài)經包裝後即可出(chū)售。
