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吸(xī)塑是一種塑料加(jia)工工藝，主要原理(li)是将平展的塑料(liao)硬片材加熱變軟(ruan)後，采用真空吸附(fu)于模具表面，冷卻(que)後成型，廣泛用于(yú)塑料包裝、燈飾、廣(guǎng)告、裝飾等行業。
吸(xī)塑包裝 ：采用吸塑(su)工藝生産出塑料(liao)制品，并用相應的(de)設備對産品進行(hang)封裝的總稱。吸塑(su)包裝制品包括：泡(pao)殼、托盤、吸塑盒，同(tong)義詞還有：真空罩(zhào)、泡罩等。
吸塑包裝(zhuāng)的主要優點是，節(jie)省原輔材料、重量(liang)輕、運輸方便、密封(feng)性能好，符合環保(bǎo)綠色包裝的要求(qiú)；能包裝任何異形(xing)産品，裝箱無需另(lìng)加緩沖材料；被包(bao)裝産品透明可見(jiàn)，外形美觀，便于銷(xiāo)售，并适合機械化(hua)、自動化包裝，便于(yú)現代化管理、節省(shěng)人力、提
吸塑包裝(zhuāng)設備主要包括：吸(xī)塑成型機、沖床、封(fēng)口機、高頻機、折邊(bian)機。
封裝形成的包(bao)裝産品可分爲：插(cha)卡、吸卡、雙泡殼、半(bàn)泡殼、對折泡殼、三(san)折泡殼等。
根據客(ke)戶提供的要求或(huò)樣品規格，首先制(zhi)作好吸塑模具，一(yi)般條件下，都是利(lì)用石膏制作吸塑(sù)包裝模具，但也有(you)用木雕及金屬雕(diao)刻的産品作模具(ju)，石膏模具制作好(hǎo)後，先讓其自然幹(gàn)燥完全或是烘幹(gàn)；英碩 吸塑包裝的(de)工藝是這樣的：
1、吸(xī)塑制品的模具制(zhi)作及加工
根據客(kè)戶提供的要求或(huo)樣品規格，首先制(zhì)作好吸塑模具，一(yi)般條件下，都是利(li)用石膏制作吸塑(su)包裝模具，但也有(yǒu)用木雕及金屬雕(diao)刻的産品作模具(jù)，石膏模具制作好(hǎo)後，先讓其自然幹(gan)燥完全或是烘幹(gàn)；
2、模具處理幹燥完(wán)全後将制作好的(de)模具裝入真空室(shi)上層鐵闆上，然後(hòu)根據模具大小，将(jiāng)塑料片載成适用(yòng)規格尺寸，然後将(jiāng)此片材放入加熱(rè)木櫃内，使其完全(quan)固定好，再将木櫃(guì)連同塑料片材置(zhi)恒溫爐上進行軟(ruǎn)化處理。
4、吸塑包裝整(zhěng)理
将産品進行修(xiū)邊整理即爲成品(pin)，再經包裝後即可(kě)
吸塑包裝 是将PVC、PS、PET等(děng)樹脂片在吸塑成(cheng)形機中經過加熱(rè)、真空成形、冷卻等(děng)過程，使之按照模(mó)具的形狀成形，然(rán)後在沖床上用刀(dāo)模沖壓成單個産(chǎn)品，再經過折邊、沖(chòng)孔等工藝制成的(de)包裝産品。這種包(bāo)裝産品具有材料(liao)便宜、工藝簡單、投(tóu)入少、利潤可觀的(de)特點，适合包裝小(xiao)型日用品、小電器(qì)、玩具等商品，不适(shì)合對緩沖性要求(qiú)高、産品較重的産(chǎn)品進行包裝。
吸塑(su)産品的主要生産(chǎn)工藝包括起模、拉(lā)片、沖床、折邊、沖孔(kong)、包裝等，以下就分(fen)别來介紹。
當(dāng)客戶确認樣品後(hòu)，由打樣用的石膏(gao)模作爲母模，電鍍(du)銅後，按照一定的(de)數量和位置制成(cheng)生産用的模即爲(wèi)起模。常規的模分(fèn)三種：石膏模、銅模(mó)、鋁模。其中石膏模(mó)主要用于打樣，一(yī)般不能做批量生(shēng)産使用，其制作時(shi)間一般爲24小時。銅(tong)模爲石膏模電鍍(dù)一層銅，強度和耐(nài)磨性增強，成本不(bu)高，爲生産常用的(de)模，一般制作周期(qi)爲100小時，少爲3天時(shí)間，使用壽命約10萬(wàn)個。
吸塑機将(jiāng)原材料卷材經吸(xi)塑成形機加熱、真(zhen)空吸塑成形、冷卻(què)後，自動裁成既定(ding)尺寸，這道工序是(shì)吸塑的主要工序(xù)。拉片的長度根據(jù)實際需要，在600～1170mm之間(jian)。不同的材料、不同(tóng)的厚度，對溫度的(de)調節要求也不一(yī)樣，需要開機人員(yuán)有相當的經驗。拉(la)片的調機測試一(yi)般爲3張。吸塑機每(mei)進一次的長度稱(chēng)爲拉片長，可根據(jù)排模長度來定。
3.沖(chòng)床
拉片出來的一(yī)般爲多個産品(按(an)照模具排的數量(liàng))，需要用刀模在沖(chong)床上沖成單個産(chǎn)品，這種工序叫沖(chong)床。
4.折邊
對于一些(xie)需将吸塑産品兩(liǎng)邊或多邊的邊角(jiao)折過來以插上紙(zhi)卡的産品來講，需(xu)加此工序。此工序(xu)由折邊機完成。
5.沖(chong)孔
如客戶有特殊(shū)要求，要在吸塑上(shang)穿孔時添加此工(gong)序。
6.包裝
吸塑産品(pǐn)包裝一定要注意(yì)，根據客戶要求的(de)嚴格程度、産品的(de)材料、形狀等确定(ding)合适的包裝方式(shi)。如客戶無特殊要(yào)求，可采用裝箱、裝(zhuāng)膠袋的方式。對于(yu)白色或色彩較鮮(xiān)豔的、摩擦易花或(huo)不能粘上灰塵、手(shou)印的産品，常在生(shēng)産時戴手套。
吸塑(su)包裝 制品的刮痕(hen)是什麽？這種質量(liàng)問題是怎麽導緻(zhì)？如何解決？
刮痕就(jiu)是吸塑産品生産(chan)出來以後表面會(hui)出現刮印，也是觀(guān)瀾吸塑廠質量上(shàng)經常出現的問題(ti)，發生的原因是因(yin)爲在生産的過程(chéng)中，手工的工序較(jiào)多，易碰撞發生磨(mo)擦，沖床人員以及(ji)包裝人員的操作(zuò)方式是關鍵的環(huán)節。解決方法是輕(qīng)拿輕放小心處理(li)産品，保持工作台(tái)的清潔衛生，工作(zuò)人員配戴手套等(deng)相關事項，也能有(you)效地防止刮花的(de)情況發生，吸塑包(bao)裝産品的手工工(gong)序較多，因此在每(mei)個環節都必須要(yao)密切關注的，才能(neng)避免次品的産生(shēng)。
吸塑包裝 的單價(jia)=産品材料成本+能(neng)耗+人工及運輸+利(lì)潤
能耗：吸塑是通(tōng)過熱加工的，耗電(diàn)能相對其他行業(ye)較大，大緻爲産品(pin)材料成本的8% 人工(gōng)：吸塑主要靠機器(qi)生産，人工較少，大(da)緻爲産品材料成(cheng)本的10% 運輸：根據客(kè)戶離本廠距離而(er)定， 利潤：吸塑廠的(de)純利潤一般很低(dī)，12%-20%，根據付款期限而(er)定，30天結帳爲14% 材料(liào)成本：産品材料成(cheng)本的計算比較複(fu)雜，計算之前首先(xiān)搞清以下幾方面(miàn)數據：
原料價格：根(gen)據産品的用途，确(que)定采用何種材質(zhi)和等級的材料，尋(xún)該種材料價供應(ying)商 膠片厚度：預诂(gu)該産品須用多厚(hou)的膠片制作，要根(gen)據成型各部位的(de)厚度和形狀而定(ding) 排版數量：根據産(chǎn)品外形尺寸和形(xing)狀，計算一版能排(pái)多少個模，排密了(le)會降低産品質量(liàng)，排稀了會增大材(cái)料損耗，使成本上(shang)升 材料損耗率：主(zhǔ)要因素爲産品形(xíng)狀、産品數量以及(jí)外形尺寸與吸塑(sù)機底盤适配程度(dù)，形狀越方正、産量(liàng)越大，損耗率就越(yuè)小
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