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對于模具的(de)制作，是需要(yào)根據客戶的(de)尺寸來進行(háng)定制的，一般(bān)對于模具的(de)選着，市面上(shang)常見的或說(shuō)常用的莫過(guo)于兩種，他們(men)分别是木模(mó)具和鋁模具(ju)。對于木模具(ju)的選擇，處于(yú)成本的考慮(lǜ)，我們隻針對(dui)與前期的打(dǎ)樣和訂單數(shu)量不多的訂(dìng)單，因爲木模(mo)具在重複使(shi)用多次後會(hui)出現不同程(chéng)度的變形。而(er)其他情況下(xia)，我們一般都(dou)會建議客戶(hu)使用精度較(jiào)高的鋁模具(ju)。英文字母吸(xī)塑加工生産(chan)使用的模具(jù)需要根據客(ke)戶的要求進(jìn)行定制。 對于(yú)材料的選着(zhe)和模具的制(zhì)作，這些前期(qī)的準備工作(zuò)，爲了是一個(ge)目的，那就是(shì)吸塑加工成(cheng)型。英文字母(mǔ)的吸塑加工(gong)的工作原理(lǐ)就是厚片吸(xī)塑的原理。我(wo)司對于英文(wén)字母的吸塑(su)成型，就是采(cai)用德國giess半自(zì)動吸塑成型(xing)機将熱軟化(huà)的亞克力塑(sù)料闆材吸附(fu)于模具表面(mian),冷卻後,形成(chéng)凹凸形狀的(de)塑料制品的(de)這樣一種制(zhi)作工藝。 英文(wén)字母吸塑成(cheng)型後，底闆的(de)裝燈和箱體(ti)的組裝成爲(wei)後續工作。燈(deng)的安裝和箱(xiang)體的選擇小(xiao)編在這裏就(jiu)不給大家一(yī)一講解了，至(zhi)于箱體使用(yong)的材料這一(yi)塊，我們一般(bān)都是建議客(ke)戶選用鋁型(xing)材或不鏽鋼(gang)烤漆的工藝(yì)。
吸塑模具如(rú)何應該如何(hé)選擇 吸塑經(jing)常被用做塑(sù)料的成型加(jia)工生産，而塑(su)料想要成型(xíng)，模具是的基(jī)礎。市面上常(cháng)用的模具都(dou)是什麽樣的(de)，它們如何制(zhi)作生産？且對(dui)于産品的吸(xī)塑加工來說(shuō)，吸塑模具如(rú)何選擇會更(geng)适合客戶吸(xī)塑産品的要(yào)求呢？ 在吸塑(sù)加工制造業(yè)中，市面上常(cháng)見的吸塑模(mo)具一般有四(sì)種：他們分别(bie)是石膏模、電(diàn)鍍銅模、木模(mo)和鋁模。 石膏(gāo)模：所謂的石(shí)膏模的制作(zuo)生産就是在(zai)石膏在半濕(shi)的狀态下雕(diāo)刻成型，然後(hou)在烘幹即成(chéng)模具，石膏模(mo)制作成本低(di)，由于它的硬(ying)度較小，可塑(su)性較強，所以(yǐ)易于修改。但(dan)有個問題非(fēi)常明顯，就是(shì)石膏模精度(du)不夠高，表面(miàn)不光滑而且(qie)易碎不耐用(yòng)，因此它常用(yòng)來打佯、做電(dian)鍍銅模的模(mo)種或一些要(yao)求不高小批(pi)量生産的吸(xī)塑模具。 電鍍(du)銅模：電鍍銅(tong)模的制作生(sheng)産還算比較(jiao)簡單的，它隻(zhi)是比石膏模(mo)種制成樣品(pin)的基礎上再(zài)電鍍一層銅(tong)殼，即爲電鍍(du)銅模。因爲它(ta)的制作生産(chǎn)是在石膏模(mó)的基礎之上(shang)的，所以石膏(gāo)模的制作成(cheng)本相對石膏(gao)模來說較高(gao)，但跟鋁模相(xiang)比要便宜許(xu)多，因其表面(miàn)光潔耐用、低(dī)成本的優點(diǎn)，電鍍銅模是(shì)常用的一種(zhong)吸塑模具。 木(mu)模：木模具的(de)制作過程有(you)點像吸塑打(da)樣的樣式。它(ta)的主要特點(diǎn)就是制作生(sheng)産生産周期(qī)較短，且制作(zuò)成本低。制作(zuò)一整版（60X110cm)模具(jù)隻需一到兩(liǎng)天時間。然而(er)，用木模具吸(xī)塑成型的産(chǎn)品，其吸塑成(cheng)品表面粗糙(cāo)，且模具容易(yi)碎裂，耐用性(xing)也較差，無法(fǎ)成型深度大(dà)、複雜度高、片(piàn)材厚的産品(pin)。 鋁模：我們常(chang)說的鋁模的(de)制作，其實就(jiu)是使用鋁錠(dìng)通過機械（包(bāo)括車床、銑床(chuang)、CNC等）加工而成(chéng)。鋁模的精度(dù)相對于其他(ta)模具來說是(shi)比較高的、還(hái)具備表面光(guang)滑而且的特(tè)點。鋁模雖好(hao)，但價格很貴(guì)，鋁模一般用(yòng)在精度要求(qiu)較高銅模達(da)不到的吸塑(sù)産品上。 吸塑(sù)模具的選擇(zé)跟吸塑加工(gong)的産品要求(qiú)及産品數量(liàng)有很大的聯(lián)系，吸塑加工(gong)生産選什麽(me)模具好，這個(gè)還真不能一(yi)棒子，當然，縱(zòng)觀以上四種(zhong)模具之間來(lai)說，使用鋁模(mó)具吸塑出來(lai)的産品在品(pǐn)質的度上會(huì)比其他要好(hao)，當然，這些也(ye)都是要拿價(jià)格填充的。
厚(hòu)片吸塑工藝(yi)流程： 1.客戶發(fā)出詢價請求(qiú)：途徑一打電(dian)話詢價，途徑(jìng)二發傳真詢(xún)價，途徑三發(fā)Email詢價，途徑是(shì)通過網絡聊(liao)天工具詢價(jia)。客戶必須提(tí)供吸塑制品(pin)的長、寬、高和(hé)所用材料的(de)厚度(或克重(zhong))、顔色和材質(zhì)（PVC、PET、PS、PP），産品數量和(hé)生産周期。 2.業(ye)務部門報價(jià)：吸塑制品單(dān)價的高低跟(gēn)以下因素有(you)關：吸塑制品(pin)的長、寬、高和(he)吸塑成型的(de)複雜程度；所(suǒ)用材料的類(lei)型、厚度和顔(ya)色；吸塑産品(pǐn)的後道加工(gong)工藝（折邊、打(dǎ)孔、封邊等）、訂(ding)單數量和訂(dìng)單周期。 3.電腦(nao)設計：客戶對(dui)于報價基本(ben)認可後，會将(jiāng)要求、實物或(huo)是吸塑樣品(pin)交到業務部(bu)，生産調度會(hui)要求電腦設(she)計部将客戶(hu)的實物掃描(miáo)并結合印刷(shuā)品的設計，制(zhì)作出吸塑制(zhi)品的平面設(she)計圖 4.吸塑打(dǎ)樣：客戶認可(ke)電腦設計稿(gao)後，生産調度(dù)會根據吸塑(su)産品的複雜(za)程度決定采(cǎi)用哪種方式(shi)開發模具（石(shí)膏模、銅模、鋁(lǚ)模），開發周期(qi)3-5天。 5.制作生産(chan)模具：樣品被(bei)客戶認可後(hòu)，通常會下一(yī)定數量的生(shēng)産訂單。生産(chǎn)調度會根據(ju)産量、吸塑成(cheng)型的複雜程(cheng)度決定采用(yòng)哪種模具量(liàng)産：采用石膏(gao)模生産，模具(jù)制作過程類(lei)似于吸塑打(da)樣，優點在于(yu)生産周期短(duǎn)，成本，制作一(yi)整版（60X110cm)模具隻(zhi)需一到兩天(tian)時間，不足之(zhī)處在于吸塑(su)成品表面粗(cū)糙，生産中模(mó)具容易碎裂(lie)，耐用性差無(wú)法成型深度(du)大、複雜度高(gao)、片材厚的産(chǎn)品。 6.吸塑成型(xíng)生産：采用全(quan)自動高速吸(xi)塑成型機生(shēng)産，其基本原(yuan)理是：将成卷(juàn)的片材拉進(jìn)電爐烘箱内(nèi)加熱至軟化(huà)狀态，乘熱再(zài)拉到吸塑模(mó)具上方，模具(jù)上移并抽真(zhēn)空，将軟化的(de)片材吸附到(dào)模具表面，同(tong)時将冷卻水(shui)以霧狀噴于(yu)成型片材表(biao)面，使其硬化(hua)，成型的片材(cái)再自動被拉(lā)至貯料箱，氣(qì)動裁刀将成(chéng)型與未成型(xing)片材分離，從(cóng)而完成全部(bù)過程。
