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吸塑托盤-環(huan)保吸塑托盤-方(fang)立包裝：

一般而(ér)言，選擇塑料托(tuo)盤 和木托盤，都(dou)是爲了方便省(sheng)事。普通托盤和(hé)木托盤的選擇(zé)餘地不大，選塑(su)料托盤是因爲(wèi)輕便好用。選木(mù)托盤的客戶覺(jiào)得壞了好修。木(mù)托盤的種類很(hěn)多，無需模具，比(bi)較便于設計，但(dàn)不易形成規格(ge)。

毛刺的問題，這(zhe)個還是看使用(yòng)的環境。叉車裝(zhuang)運等情況兩者(zhe)皆可，需要人員(yuan)直接操作的情(qíng)況下，塑料托盤(pan)更安全些。

對于(yú)經常要更換托(tuō)盤型号的企業(yè)來說，木托盤比(bǐ)較實用。

塑料托(tuō)盤更耐久一點(dian)。

對于潮濕，低溫(wen)，食品，化工，汽修(xiū)，機械等很多行(hang)業來說，塑料托(tuō)盤更有優勢。

特(tè)别是吹塑托盤(pán)，具有耐老化、抗(kàng)腐蝕、耐潮濕、抗(kang)油污等特點，合(he)理使用壽命能(néng)高達5年以上。

塑(sù)料托盤在倉儲(chǔ)中運用也比較(jiao)多，加鋼管的設(shè)計，讓它如虎添(tian)翼。顔色分類也(ye)比較方便。

塑料(liao)托盤 褪色是什(shí)麽原因

通常來(lai)講，塑料托盤褪(tui)色的主要原因(yin)是由老化(降解(jiě))引起的，塑料托(tuō)盤因其材質的(de)不同，出現褪色(se)的情況也不盡(jìn)相同，如聚材質(zhi)的塑料托盤，由(you)于聚上存在不(bu)穩定的側基，尤(yóu)其是在長日照(zhào)條件下，更容易(yì)引起褪色，這是(shì)由于材料老化(huà)或降解造成的(de)，因此在生産時(shi)會參入光穩定(dìng)劑。而PE材質的塑(sù)料托盤由于沒(mei)有側基，所以早(zao)期處理或使用(yòng)泛黃的情況并(bìng)不常見。

除了光(guang)照的因素以外(wai)以下幾種因素(sù)也會引起塑料(liào)托盤的褪色：

一(yi)、調色劑的搭配(pei)：通常塑料托盤(pán)産物主要的材(cái)質是聚乙烯和(he)聚，耐酸堿性差(chà)，主要是與所運(yùn)用的調色劑的(de)耐酸堿性、耐氧(yang)化複原親密相(xiàng)幹。

二、染料的波(bo)動性：塑料成品(pin)在生産中所運(yùn)用染料的波動(dòng)性會影響産物(wù)褪色的水平。塑(su)料托盤生産的(de)主要質料爲：HDPP和(hé)HDPE，注塑溫度要求(qiu)在280℃以上，因而在(zai)選着色劑時肯(ken)定要思索染料(liào)的耐高溫功能(néng)。

三、材質：目前塑(su)料托盤的材質(zhì)主要有全新料(liao)和再生料，本身(shen)假如添加過多(duō)的雜物，再加上(shàng)頻繁的使用，容(róng)易形成塑料托(tuō)盤的侵害，惹起(qi)褪色。

塑料托盤(pan) 的熱塑性塑料(liao)分子結構爲線(xiàn)性結構。加熱時(shi)發生軟化或熔(rong)化，可塑形成一(yī)定，冷卻後變硬(yìng)。加熱到一定程(cheng)度後再次軟化(hua)，冷卻後變硬，可(ke)以重複多次。如(rú)聚氨乙烯、聚乙(yi)烯、聚等。熱塑性(xing)塑料成型過程(chéng)簡單，可連續生(shēng)産，機械強度高(gāo)，發展迅速。

　　熱固(gu)性塑料的分子(zi)結構是體型結(jié)構，加熱時也會(hui)軟化，可以塑造(zào)成一定的形狀(zhuang)。但加熱到一定(ding)程度或加入少(shǎo)量固化劑後，會(hui)硬化成型，加熱(rè)後不會軟化或(huo)改變形狀。熱固(gu)性塑料加工成(cheng)型後，加熱不再(zai)軟化，不能回收(shōu)利用，如酚醛塑(sù)料、氨基塑料、環(huan)氧樹脂等。熱固(gù)性塑料成型工(gōng)藝複雜，連續生(shēng)産困難，但耐熱(rè)性好，不易變形(xíng)，價格低廉。

　　塑料(liào)托盤制造商可(kě)以通過增塑劑(jì)和固定劑來提(ti)高塑料托盤的(de)耐熱性和耐曬(shai)性。爲了抑制或(huò)減緩這些變質(zhi)的劣化，加工過(guò)程中添加的化(hua)學品統稱爲穩(wen)定劑。雖然不能(néng)阻止光、熱和氧(yǎng)化對聚合物的(de)影響，但它可以(yi)阻止或減緩變(biàn)質程度，使産品(pin)滿足商業要求(qiú)。

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