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厚(hòu)吸塑模具(ju)是怎麽做(zuò)的 吸塑加(jia)工要想定(dìng)向成形，就(jiù)必須借助(zhu)模具--吸塑(su)模具，吸塑(su)模具就是(shì)指在吸塑(su)生産時所(suo)用的模具(jù)，成本低的(de)是石膏模(mo)，其次是電(diàn)鍍銅模，貴(guì)的是鋁模(mo)。 一般情況(kuàng)，我們會在(zai)模具内鑽(zuan)上小孔，用(yong)于真空吸(xī)附熱化的(de)硬膠片，形(xíng)成吸塑産(chan)品。吸塑制(zhi)作工藝技(ji)術應用的(de)是空氣壓(ya)力的原理(li)，利用吸塑(sù)機設備進(jin)行生産各(gè)種産品包(bao)裝，地闆磚(zhuān)模具和工(gōng)藝模具的(de)實用型生(shēng)産技術，該(gāi)技術用途(tú)十分廣泛(fan)，生産快捷(jie)，投資小，，效(xiao)益高。 1、設備(bèi)與工具 準(zhǔn)備設備：真(zhēn)空吸塑機(ji)一台套； 工(gong)具：模具； 材(cai)料：聚或聚(jù)乙烯塑料(liao)片卷材（規(gui)格根據生(sheng)産品種選(xuǎn)擇不同厚(hou)度片材）。 2、生(shēng)産工藝 （1）模(mó)具制作及(jí)加工 客戶(hu)下單後，根(gēn)據用戶的(de)要求和樣(yang)品規格，首(shou)先制作好(hao)吸塑模具(jù)，一般條件(jian)下，都是利(lì)用石膏制(zhi)作的吸塑(sù)模具，但也(yě)有用木雕(diāo)及金屬雕(diao)刻的産品(pin)作模具。 石(shí)膏模具制(zhi)作好後，先(xiān)讓其自然(rán)幹燥完全(quán)或是烘幹(gàn)，然後根據(ju)産品表面(mian)凸凹具體(ti)情況，用1-2毫(háo)米的鑽花(huā)在不影響(xiang)産品包裝(zhuāng)模樣的低(di)凹處鑽許(xǔ)多小孔，如(rú)果是包裝(zhuāng)盒之類産(chǎn)品，還得在(zai)四周邊上(shang)鑽一些小(xiao)孔，以便吸(xī)塑生産時(shí)，能将空氣(qì)抽出。 模具(jù)鑽好孔後(hou)，還得将石(shí)膏模具進(jìn)行加硬處(chu)理，加硬處(chu)理方法是(shi)用濃明礬(fan)飽和液浸(jìn)泡後晾幹(gan)。 （2）材料的軟(ruan)化 模具處(chu)理幹燥完(wán)全後，将模(mo)具裝入真(zhen)空室上層(céng)鐵闆上，然(rán)後根據模(mó)具大小，将(jiāng)塑料片載(zai)成适用規(guī)格尺寸，然(rán)後将此片(piàn)材放入加(jiā)熱木櫃内(nèi)，使其完全(quán)固定好，再(zai)将木櫃連(lian)同塑料片(pian)材置恒溫(wēn)爐上進行(háng)軟化處理(lǐ)。 （3）吸塑成形(xíng) 将軟化處(chu)理好的塑(sù)料片連同(tong)木櫃，置于(yú)真空室中(zhong)，開動吸氣(qì)開關，将真(zhen)空室内空(kōng)氣吸抽幹(gàn)淨，待塑料(liao)片冷卻後(hòu)，即得到與(yǔ)模具相同(tong)的凹型包(bāo)裝或工藝(yi)模具。 （4）包裝(zhuāng)整理 将生(shēng)産出來的(de)産品進行(háng)修邊整理(lǐ)即爲成品(pin)産品，再經(jīng)包裝後即(ji)可出售。
厚(hòu)片吸塑的(de)價格與優(yōu)勢 厚吸塑(su)産品價格(ge)計算 厚吸(xi)塑價格=産(chan)品材料成(chéng)本+能耗+人(ren)工及運輸(shu)+利潤 能耗(hào)：吸塑是通(tōng)過熱加工(gong)的，耗電能(neng)相對其他(tā)行業較大(da)，大緻爲産(chǎn)品材料成(cheng)本的8% 人工(gong)：吸塑主要(yào)靠機器生(sheng)産，人工較(jiao)少，大緻爲(wèi)産品材料(liào)成本的10% 運(yun)輸：根據客(kè)戶離本廠(chang)距離而定(dìng)， 利潤：吸塑(su)廠的純利(lì)潤一般很(hěn)低，12%-20%，根據付(fu)款期限而(ér)定，30天結帳(zhàng)爲14% 材料成(cheng)本：産品材(cái)料成本的(de)計算比較(jiào)複雜，計算(suan)之前首先(xiān)搞清以下(xia)幾方面數(shu)據： 原料價(jia)格：根據産(chan)品的用途(tú)，确定采用(yòng)何種材質(zhi)和等級的(de)材料，尋該(gāi)種材料供(gòng)應商 膠片(pian)厚度：預诂(gǔ)該産品須(xu)用多厚的(de)膠片制作(zuo)，要根據成(chéng)型各部位(wèi)的厚度和(hé)形狀而定(ding) 排版數量(liàng)：根據産品(pin)外形尺寸(cun)和形狀，計(ji)算一版能(neng)排多少個(gè)模，排密了(le)會降低産(chan)品質量，排(pái)稀了會增(zēng)大材料損(sun)耗，使成本(ben)上升 材料(liao)損耗率：主(zhǔ)要因素爲(wèi)産品形狀(zhuàng)、産品數量(liàng)以及外形(xing)尺寸與吸(xi)塑機底盤(pán)适配程度(dù)，形狀越方(fang)正、産量越(yue)大，損耗率(lü)就越小 材(cai)料成本的(de)計算公式(shi)： 産品材料(liào)成本=1噸原(yuan)料價格 / 1噸(dun)原料産成(chéng)品數量 1噸(dun)原料産成(chéng)品數量=1噸(dūn)原料長度(dù) / 吸塑模闆(pǎn)長度 X 排版(bǎn)數量X （100%—材料(liào)損耗率） 1噸(dun)原料長度(du)=1噸 / 材料密(mì)度 / 膠片厚(hou)度 / 寬度（吸(xī)塑底盤寬(kuān)度） 其中材(cái)料密度（PVC爲(wei)1.36T/M3）、吸塑底盤(pan)寬度（0.51-0.71M）、模闆(pan)長度及其(qi)他四項參(can)數均靠經(jīng)驗估算
厚(hou)片吸塑模(mo)具選擇 厚(hòu)片吸塑模(mó)具一般有(you)石膏模、電(dian)鍍銅模和(hé)鋁模三種(zhǒng)： 石膏模：用(yòng)石膏在半(bàn)濕的狀态(tài)下雕刻成(cheng)型，然後烘(hōng)幹即成模(mo)具，石膏模(mó)成本低，易(yi)于修改，但(dan)石膏模精(jing)度不夠高(gao)，表面不光(guang)滑而且易(yi)碎不耐用(yòng)，因此它常(chang)用來打樣(yang)、做電鍍銅(tóng)模的模種(zhong)或一些要(yao)求不高小(xiao)批量生産(chan)的吸塑模(mó)具。 鋁模：用(yòng)鋁錠通過(guò)機械(車床(chuang)、銑床、CNC等)加(jiā)工而成。鋁(lǚ)模精度高(gāo)、表面光滑(hua)而且，但價(jia)格非常貴(gui)，鋁模一般(bān)用在精度(dù)要求較高(gāo)銅模達不(bú)到的吸塑(sù)産品上。 電(diàn)鍍銅模：用(yòng)石膏模種(zhong)制成樣品(pin)後，電鍍一(yi)層銅殼即(ji)爲電鍍銅(tong)模，成本相(xiàng)對石膏模(mó)高，但比鋁(lü)模便宜得(de)多，因其表(biǎo)面光潔耐(nai)用、低成本(ben)的優點，電(dian)鍍銅模是(shì)常用的一(yī)種吸塑模(mo)具。
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