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ABS塑料厚(hou)吸塑工(gong)藝流程(chéng)介紹： ABS塑(su)料，大部(bu)分來是(shi)自電器(qì)産品、多(duo)種日用(yòng)品和一(yi)些機械(xiè)上的小(xiǎo)部件。 1．ABS來(lai)說較多(duo)的是，電(diàn)腦殼，電(dian)視機殼(ke)，儀表殼(ké)，車面闆(pǎn)，裝飾材(cai)料，把這(zhe)料挑開(kai)，特别電(dian)鍍、噴漆(qī)顔色等(děng)要分開(kāi)。 2．化學處(chù)理、退鍍(du)、退漆，但(dan)退鍍退(tuì)漆必須(xū)慎重，因(yīn)化學有(you)一定配(pei)比，要用(yòng)防護用(yong)品和容(róng)器，否則(ze)會引起(qǐ)傷害等(deng)事件。 3．清(qing)洗槽去(qu)清洗，然(ran)後去曬(shai)幹，配色(se)或放輔(fǔ)助材料(liao)，目的是(shì)提高質(zhì)量。 4．擠出(chū)機去造(zào)粒，但一(yī)定要放(fàng)上過濾(lǜ)網，但過(guò)濾網按(àn)産品要(yào)求而放(fang)。 5．切粒有(you)冷水切(qiē)粒，也有(yǒu)風冷切(qie)粒，切粒(lì)标準，3X4mm，後(hòu)進行包(bāo)裝标号(hao)。
厚片吸(xi)塑在客(kè)車上的(de)應用 厚(hòu)片吸塑(su)成型按(àn)工藝可(ke)分爲闆(pǎn)材吸塑(su)和軟質(zhì)表皮吸(xī)塑兩種(zhǒng)。厚片吸(xī)塑用的(de)材料主(zhǔ)要是-丁(dīng)二烯-（ABS）闆(pan)材，有小(xiǎo)部分零(ling)件用有(yǒu)機玻璃(li)（PMMA）闆材。客(ke)車的駕(jia)駛室左(zuǒ)右兩側(cè)的内闆(pǎn)、頂部内(nèi)闆、後部(bu)内闆以(yǐ)及一些(xiē)電器箱(xiāng)蓋闆及(jí)其他蓋(gài)闆用的(de)都是ABS闆(pǎn)材成型(xíng)。現在還(hai)有一種(zhong)趨勢就(jiu)是用複(fu)合ABS闆材(cai)代替一(yī)般ABS闆材(cai)，複合ABS闆(pǎn)材就是(shi)在闆材(cai)上加一(yi)層發泡(pào)的聚或(huo)聚材料(liào)，一起滾(gun)壓成帶(dai)皮紋或(huo)手感像(xiang)真皮的(de)闆材。要(yao)求透明(míng)的儀表(biao)台的音(yin)響蓋闆(pan)，要求防(fáng)老化的(de)車身外(wài)的透氣(qi)格栅，一(yi)般用的(de)是都有(you)機玻璃(lí)成型。軟(ruan)質表皮(pi)厚片吸(xi)塑工藝(yi)主要用(yong)在客車(che)儀表台(tai)上，基體(ti)一般是(shì)玻璃鋼(gāng)件（FRP），在玻(bō)璃鋼件(jian)上開吸(xī)氣孔吸(xi)表皮，表(biǎo)皮的材(cái)料主要(yào)有聚加(jia)發泡聚(jù)（PVC/PPF）複合材(cái)料。 現在(zai)以客車(che)内側闆(pǎn)吸塑件(jian)爲例，簡(jian)述厚片(piàn)吸塑的(de)工藝過(guo)程。零件(jian)尺寸爲(wèi)1200mm×1000mm×250mm，用到的(de)ABS闆材是(shi)尺寸爲(wèi)1400mm×1200mm×4mm。首先要(yao)确認闆(pǎn)材的顔(ya)色皮紋(wén)，因爲内(nèi)裝飾的(de)顔色和(he)皮紋是(shì)很重要(yào)的，乘客(ke)一上車(chē)首先感(gan)受到的(de)是車内(nei)的環境(jìng)。再看看(kan)闆材是(shi)否從剛(gāng)開封的(de)包裝袋(dai)中取出(chū)，若不是(shì)，闆材還(hái)需放到(dao)烘房中(zhong)烘幹。因(yīn)爲如果(guǒ)闆材潮(cháo)濕，在加(jiā)溫時會(hui)使闆材(cai)表面起(qǐ)氣泡，外(wài)觀質量(liang)惡化，嚴(yán)重時還(hai)會使闆(pǎn)材在成(cheng)型過程(cheng)中拉裂(lie)。同時模(mó)具裝到(dào)吸塑機(jī)上，調整(zheng)位置和(hé)壓框，對(dui)模具的(de)上升過(guò)程和時(shi)間進行(hang)預先設(she)定；模具(jù)頂部不(bú)能超出(chū)吸塑機(ji)工作平(píng)台，然後(hou)就對模(mó)具加溫(wen)，約到60℃左(zuǒ)右。闆材(cái)放到自(zì)動送料(liao)裝置上(shàng)，機器把(bǎ)闆材送(sòng)到吸塑(su)機工作(zuò)台上（如(ru)果沒有(yǒu)此機構(gou)就要用(yòng)手工把(bǎ)闆材放(fang)到工作(zuò)台上），壓(yā)框由上(shang)而下把(ba)闆材壓(yā)緊。然後(hou)加熱機(ji)構移到(dao)工作台(tai)上方，對(dui)闆材進(jìn)行加熱(re)，一般加(jiā)熱到120℃左(zuo)右，時間(jian)2~3分鍾；還(hai)可以對(duì)加熱器(qi)進行區(qū)域溫度(dù)設定，拉(la)伸大的(de)地方适(shì)當增大(dà)加熱溫(wen)度；加熱(rè)完後，加(jia)熱機構(gòu)移開，同(tong)時模具(ju)開始向(xiang)上移。
如(ru)何防止(zhǐ)厚片吸(xi)塑加工(gōng)中的變(bian)形問題(ti) 在厚片(piàn)吸塑加(jiā)工過程(cheng)中，産品(pǐn)脫模時(shí)，如果沒(mei)有做好(hao)前期各(gè)項準備(bèi)工作，容(rong)易導緻(zhì)産品變(biàn)形，那麽(me)如何避(bì)免此類(lèi)問題的(de)發生？ 首(shou)先，做好(hao)脫模前(qián)的各項(xiang)準備工(gong)作 1、檢查(chá)、調節好(hao)冷卻水(shui)的溫度(du)，并将噴(pen)頭的水(shui)量調節(jiē)到符合(he)規定的(de)範圍。 2、調(diào)整号每(měi)個位置(zhì)的風向(xiàng)，以便于(yu)找到的(de)壓力進(jin)行厚片(pian)吸塑的(de)生産。 其(qí)次，注意(yì)脫模過(guo)程中控(kòng)制 在脫(tuo)模的時(shi)候，是使(shi)用震動(dòng)上模的(de)壓力迫(po)使順利(lì)脫模;如(ru)果能适(shi)當加大(dà)底部風(feng)量的話(huà)，對保證(zhèng)吸塑産(chan)品的品(pǐn)質也是(shi)有幫助(zhu)的。 從以(yǐ)上兩個(ge)方面，基(jī)本就能(néng)防止厚(hòu)片吸塑(sù)加工中(zhōng)的變形(xing)問題，如(rú)果這些(xiē)還無法(fǎ)解決問(wèn)題的話(hua)，就隻能(néng)重新制(zhi)作上模(mo)，才能克(kè)服變形(xing)的問題(tí)。
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