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ABS樹脂(zhi)是目前産量大(da)，應用廣泛的聚(ju)合物，它将PS，SAN，BS的各(gè)種性能有機地(di)統一起來，兼具(jù)韌，硬，剛相均衡(heng)的優良力學性(xìng)能。ABS是腈、丁二烯(xi)和的三元共聚(jù)物，A代表腈，B代表(biao)丁二烯，S代表。 ABS工(gōng)程塑料一般是(shi)不透明的，外觀(guan)呈淺色、無毒、無(wú)味，兼有韌、硬、剛(gang)的特性，燃燒緩(huǎn)慢，火焰呈黃色(se)，有黑煙，燃燒後(hou)塑料軟化、燒焦(jiāo)，發出特殊的氣(qi)味，但無熔融滴(dī)落現象。 ABS工程塑(su)料具有優良的(de)綜合性能，有的(de)沖擊強度、尺寸(cun)穩定性好、電性(xing)能、耐磨性、抗化(hua)學藥品性、染色(sè)性，成型加工和(hé)機械加工較好(hǎo)。ABS樹脂耐水、無機(jī)鹽、堿和酸類，不(bú)溶于大部分醇(chun)類和烴類溶劑(jì)，而容易溶于醛(quán)、酮、酯和某些氯(lǜ)代烴中。 ABS工程塑(su)料的缺點：熱變(bian)形溫度較低，可(ke)燃，耐候性較差(chà)。
采用全自動高(gāo)速吸塑成型機(ji)生産，其基本原(yuán)理是：将成卷的(de)片材拉進電爐(lu)烘箱内加熱至(zhi)軟化狀态，乘熱(rè)再拉到吸塑模(mo)具上方，模具上(shang)移并抽真空，将(jiang)軟化的片材吸(xī)附到模具表面(miàn)，同時将冷卻水(shui)以霧狀噴于成(chéng)型片材表面，使(shǐ)其硬化，成型的(de)片材再自動被(bèi)拉至貯料箱，氣(qì)動裁刀将成型(xing)與未成型片材(cái)分離，從而完成(chéng)全部過程。吸塑(su)産品出現的主(zhǔ)要質量問題大(da)多在此過程發(fa)生： a.吸塑不到位(wei)，是指形狀變形(xíng)，沒有吸塑成與(yu)模具相同形狀(zhuàng)的産品； b.吸塑過(guò)度，是指産品過(guò)薄； c.拉線，是指成(cheng)型産品上出現(xiàn)不應有的線痕(hén)； d.厚薄不均。這些(xie)問題都需要在(zài)上好模具後，調(diao)試到位，包括：片(piàn)材前進的時間(jiān)、加熱的溫度和(hé)時間、抽真空的(de)強度和時間、上(shang)模下落的位置(zhi)、時間和深度、拼(pīn)版中模具的擺(bǎi)放位置、模具間(jian)是否加附件等(děng)等。
厚片吸塑在(zai)客車上的應用(yong) 厚片吸塑成型(xing)按工藝可分爲(wei)闆材吸塑和軟(ruǎn)質表皮吸塑兩(liǎng)種。厚片吸塑用(yong)的材料主要是(shì)-丁二烯-（ABS）闆材，有(yǒu)小部分零件用(yong)有機玻璃（PMMA）闆材(cái)。客車的駕駛室(shi)左右兩側的内(nei)闆、頂部内闆、後(hou)部内闆以及一(yi)些電器箱蓋闆(pan)及其他蓋闆用(yòng)的都是ABS闆材成(cheng)型。現在還有一(yi)種趨勢就是用(yong)複合ABS闆材代替(ti)一般ABS闆材，複合(he)ABS闆材就是在闆(pǎn)材上加一層發(fā)泡的聚或聚材(cái)料，一起滾壓成(cheng)帶皮紋或手感(gǎn)像真皮的闆材(cai)。要求透明的儀(yí)表台的音響蓋(gài)闆，要求防老化(huà)的車身外的透(tou)氣格栅，一般用(yong)的是都有機玻(bo)璃成型。軟質表(biao)皮厚片吸塑工(gong)藝主要用在客(kè)車儀表台上，基(jī)體一般是玻璃(lí)鋼件（FRP），在玻璃鋼(gāng)件上開吸氣孔(kong)吸表皮，表皮的(de)材料主要有聚(ju)加發泡聚（PVC/PPF）複合(he)材料。 現在以客(ke)車内側闆吸塑(sù)件爲例，簡述厚(hou)片吸塑的工藝(yì)過程。零件尺寸(cùn)爲1200mm×1000mm×250mm，用到的ABS闆材(cai)是尺寸爲1400mm×1200mm×4mm。首先(xian)要确認闆材的(de)顔色皮紋，因爲(wèi)内裝飾的顔色(sè)和皮紋是很重(zhong)要的，乘客一上(shàng)車首先感受到(dao)的是車内的環(huan)境。再看看闆材(cái)是否從剛開封(feng)的包裝袋中取(qu)出，若不是，闆材(cai)還需放到烘房(fáng)中烘幹。因爲如(ru)果闆材潮濕，在(zai)加溫時會使闆(pǎn)材表面起氣泡(pao)，外觀質量惡化(hua)，嚴重時還會使(shi)闆材在成型過(guò)程中拉裂。同時(shí)模具裝到吸塑(su)機上，調整位置(zhi)和壓框，對模具(jù)的上升過程和(he)時間進行預先(xiān)設定；模具頂部(bu)不能超出吸塑(sù)機工作平台，然(rán)後就對模具加(jiā)溫，約到60℃左右。闆(pan)材放到自動送(sòng)料裝置上，機器(qi)把闆材送到吸(xi)塑機工作台上(shang)（如果沒有此機(ji)構就要用手工(gong)把闆材放到工(gōng)作台上），壓框由(yóu)上而下把闆材(cái)壓緊。然後加熱(rè)機構移到工作(zuò)台上方，對闆材(cai)進行加熱，一般(bān)加熱到120℃左右，時(shi)間2~3分鍾；還可以(yǐ)對加熱器進行(háng)區域溫度設定(dìng)，拉伸大的地方(fang)适當增大加熱(rè)溫度；加熱完後(hòu)，加熱機構移開(kāi)，同時模具開始(shi)向上移。
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