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塑料托盤 的用(yòng)料比例
衆所周(zhōu)知，無論是PP還是(shì)PE，全新料和廢料(liao)的成本是不一(yi)樣的，一塊全新(xin)料的塑料托盤(pan)成本要遠高于(yú)廢料生産的塑(su)料托盤。但企業(ye)除非是将塑料(liao)托盤送檢，否則(zé)是很難知道自(zi)己購買的塑料(liao)托盤實際含量(liang)的，所以這也成(cheng)了企業在購買(mai)/租賃塑料托盤(pan)時，水深的一個(ge)方面。
一般來說(shuō)，可以通過塑料(liào)托盤表面顔色(se)來判斷是新料(liao)還是廢料，新料(liào)通透鮮豔，廢料(liào)因爲摻有雜質(zhi)，顔色會偏暗。但(dàn)即便如此，單靠(kao)顔色來判斷也(yě)是不靠譜的。混(hun)合料（新料和廢(fèi)料混合）的塑料(liao)托盤也是如此(ci)。細微的差别可(ke)能并不會影響(xiǎng)托盤整體的質(zhi)量，但會影響塑(su)料托盤的使用(yòng)壽命，
1、結構：同樣(yang)尺寸的塑料托(tuo)盤 ，各個廠家的(de)結構也是不一(yi)樣的，比如網格(gé)的大小、密度；加(jia)強筋的分布、排(pái)列等，都需要長(zhǎng)期地使用實踐(jiàn)作爲參考的。
2、改(gai)性：在一些特殊(shu)的行業，比如冷(leng)庫行業，要求塑(sù)料托盤至少要(yao)耐-20℃的低溫；化工(gong)行業，要求塑料(liao)托盤要耐腐蝕(shí)；這些行業使用(yong)的塑料托盤，都(dou)需要添加一些(xiē)相對的改性助(zhù)劑，以适應行業(ye)需求。
3、工藝：塑料(liao)托盤目前的加(jia)工工藝分爲：注(zhù)塑托盤、吹塑托(tuō)盤和吸塑托盤(pan)，這三種托盤工(gōng)藝各有千秋，但(dàn)是目前應用較(jiào)多的還是注塑(sù)托盤，然後是吹(chui)塑托盤、後是吸(xī)塑托盤。
4、配件：爲(wei)了增加塑料托(tuo)盤的載重，通常(cháng)的注塑托盤都(dōu)會内置鋼管，比(bǐ)如原本一張塑(su)料托盤的動載(zai)是1噸，靜載是3噸(dun)，可客戶行業要(yao)求動載1.5噸，靜載(zai)5噸，在不改變型(xíng)号尺寸的前提(ti)下，通過内置鋼(gang)管可以實現客(ke)戶需求。
5、類型：塑(sù)料托盤的類型(xíng)有很多，目前有(you)川字型托盤、田(tian)字型托盤、九腳(jiao)型托盤、平闆型(xíng)托盤、網格型托(tuo)盤、雙面型托盤(pan)等，不同類型的(de)托盤應用的行(háng)業不一樣，價格(ge)也不一樣。
塑料(liào)托盤 褪色是什(shí)麽原因
通常來(lai)講，塑料托盤褪(tuì)色的主要原因(yin)是由老化(降解(jiě))引起的，塑料托(tuō)盤因其材質的(de)不同，出現褪色(se)的情況也不盡(jin)相同，如聚材質(zhì)的塑料托盤，由(yóu)于聚上存在不(bu)穩定的側基，尤(yóu)其是在長日照(zhào)條件下，更容易(yì)引起褪色，這是(shi)由于材料老化(hua)或降解造成的(de)，因此在生産時(shí)會參入光穩定(ding)劑。而PE材質的塑(su)料托盤由于沒(méi)有側基，所以早(zǎo)期處理或使用(yong)泛黃的情況并(bing)不常見。
除了光(guāng)照的因素以外(wai)以下幾種因素(sù)也會引起塑料(liào)托盤的褪色：
一(yi)、調色劑的搭配(pèi)：通常塑料托盤(pan)産物主要的材(cái)質是聚乙烯和(he)聚，耐酸堿性差(cha)，主要是與所運(yun)用的調色劑的(de)耐酸堿性、耐氧(yang)化複原親密相(xiàng)幹。
二、染料的波(bo)動性：塑料成品(pin)在生産中所運(yun)用染料的波動(dòng)性會影響産物(wu)褪色的水平。塑(su)料托盤生産的(de)主要質料爲：HDPP和(he)HDPE，注塑溫度要求(qiu)在280℃以上，因而在(zai)選着色劑時肯(kěn)定要思索染料(liao)的耐高溫功能(néng)。
三、材質：目前塑(su)料托盤的材質(zhì)主要有全新料(liào)和再生料，本身(shen)假如添加過多(duo)的雜物，再加上(shàng)頻繁的使用，容(róng)易形成塑料托(tuo)盤的侵害，惹起(qǐ)褪色。
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