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大(dà)型厚闆吸(xī)塑的生産(chǎn)流程簡介(jie) 一、模具制(zhì)作 1、大型厚(hou)闆吸塑的(de)生産首先(xian)要制作和(hé)加工吸塑(su)模具，需要(yao)按照客戶(hu)的要求和(he)規格制作(zuò)好吸塑模(mó)具。一般情(qing)況下，吸塑(su)模具的制(zhì)作材料使(shǐ)用石膏，也(ye)有用木雕(diao)及金屬雕(diāo)刻的産品(pin)作模具。 2、将(jiāng)大型厚闆(pan)吸塑過程(chéng)中要用到(dào)的石膏模(mo)具制作好(hǎo)後，先讓其(qí)自然幹燥(zào)完全或是(shi)烘幹，然後(hòu)根據産品(pǐn)表面凸凹(ao)具體情況(kuàng)，用１－２毫米鑽(zuàn)花在不影(yǐng)響産品包(bao)裝模樣的(de)低凹處鑽(zuàn)許多小孔(kong)。以便吸塑(su)生産時，能(néng)将空氣抽(chōu)出，模具鑽(zuan)好孔後，還(hái)得用濃明(ming)礬飽和液(yè)浸泡将石(shi)膏模具進(jin)行加硬處(chu)理。 二、吸塑(sù)加工 1、大型(xing)厚闆吸塑(sù)模具處理(lǐ)幹燥完全(quan)後，将模具(ju)裝入真空(kong)室上層鐵(tie)闆上；然後(hòu)根據模具(ju)大小，将塑(su)料片載成(cheng)适用規格(gé)尺寸；将此(cǐ)片材放入(rù)加熱木櫃(gui)内，使其完(wan)全固定好(hǎo)，再将木櫃(guì)連同塑料(liao)片材置恒(heng)溫爐上進(jin)行軟化處(chu)理。 2、大型厚(hou)闆吸塑的(de)時候，需要(yào)将軟化處(chu)理好的塑(su)料片連同(tóng)木櫃一同(tóng)置于真空(kōng)室中，開動(dong)吸氣開關(guan)使得真空(kong)室内空氣(qì)被吸抽幹(gàn)淨；待塑料(liào)片冷卻後(hòu)，就可以得(de)到與模具(jù)相同的凹(āo)型包裝或(huo)工藝模具(ju)。
厚片吸塑(su)的工藝流(liú)程 厚闆吸(xi)塑也叫厚(hou)片吸塑，就(jiù)是所謂的(de)吸塑厚度(du)超過2mm的闆(pǎn)材，該工藝(yi)無法在全(quan)自動機器(qi)上吸塑成(cheng)型，必須采(cai)用厚闆材(cái)的半自動(dong)吸塑成型(xíng)機加工生(sheng)産的技術(shù)。 厚片吸塑(sù)生産的大(da)緻流程如(rú)下： 一般，我(wǒ)們的厚片(piàn)吸塑的生(sheng)産工藝是(shi)從模具的(de)制作和加(jiā)工開始的(de)。 首先，根據(ju)客戶的要(yào)求和樣品(pǐn)規格制作(zuo)好吸塑模(mó)具。一般的(de)條件下，我(wo)們會選用(yòng)石膏模打(dǎ)樣，待客戶(hù)确定樣品(pǐn)和工藝後(hou)，後面我們(men)可以選用(yong)木模、銅模(mo)或鋁模作(zuò)模具。 以石(shí)膏模具爲(wèi)例，将大型(xing)吸塑過程(chéng)中要用到(dào)的石膏模(mo)具制作好(hao)後，先讓其(qí)自然幹燥(zao)完全或是(shì)烘幹，然後(hòu)根據産品(pin)表面凸凹(ao)具體情況(kuàng)，用1-2毫米的(de)鑽花在不(bú)影響産品(pin)包裝模樣(yang)的低凹處(chu)鑽許多小(xiǎo)孔。 如果是(shì)包裝盒之(zhi)類産品還(hái)需要在四(sì)周邊上鑽(zuan)一些小孔(kong)，以便吸塑(sù)生産時，能(néng)将空氣抽(chou)出，模具鑽(zuan)好孔後，還(hái)得将石膏(gāo)模具進行(hang)加硬處理(li)，加硬處理(lǐ)方法是用(yong)濃明礬飽(bao)和液浸泡(pao)後晾幹。 等(děng)到大型吸(xī)塑模具處(chu)理幹燥完(wan)全後，将模(mó)具裝入真(zhēn)空室上層(ceng)鐵闆上；然(ran)後根據模(mó)具大小，将(jiang)塑料片載(zǎi)成适用規(guī)格尺寸；将(jiang)此片材放(fàng)入加熱木(mù)櫃内，使其(qi)完全固定(ding)好，再将木(mu)櫃連同塑(sù)料片材置(zhi)恒溫爐上(shàng)進行軟化(huà)處理。 大型(xing)吸塑的時(shi)候，需要将(jiāng)軟化處理(lǐ)好的塑料(liao)片連同木(mu)櫃一同置(zhi)于真空室(shi)中，開動吸(xi)氣開關使(shǐ)得真空室(shì)内空氣被(bei)吸抽幹淨(jìng)；待塑料片(piàn)冷卻後，就(jiu)可以得到(dao)與模具相(xiang)同的凹型(xíng)包裝或工(gōng)藝模具。
厚(hòu)片吸塑加(jiā)工過程中(zhōng)出現的問(wen)題有哪些(xiē)？ 1. 厚片吸塑(sù)吊線：在厚(hou)片吸塑過(guo)程中，由于(yú)模殼的高(gao)寬、視角、脫(tuo)模結構等(deng)原因。 2.色調(diao)：色調差異(yì)一般出現(xian)在塑料闆(pǎn)生産廠家(jia)的調料中(zhong)，不同批次(cì)的塑料闆(pǎn)上可能會(hui)出現不同(tong)的背景色(se)差，但這種(zhong)情況不容(rong)易造成很(hen)大的危害(hài)，單獨包裝(zhuang)時也無法(fa)區分，所以(yi)這種情況(kuàng)着重與塑(sù)料闆生産(chǎn)廠家溝通(tōng)。 3.厚片吸塑(sù)破孔：在整(zheng)個成型過(guò)程中，由于(yu)原材料厚(hou)度不均勻(yun)，溫度控制(zhì)不穩定，會(huì)發生破孔(kong)，破孔的産(chǎn)品一般被(bèi)視爲劣質(zhi)産品，不能(neng)出庫。 4.劃痕(hén)：厚片吸塑(sù)表面很容(róng)易出現劃(hua)痕和擦傷(shang)。在加工過(guo)程及其包(bao)裝程序中(zhōng)，如果處理(li)不當，泡罩(zhào)産品的表(biao)面會被劃(hua)傷并留下(xià)痕迹，嚴重(zhòng)時會成爲(wei)劣質産品(pǐn)。 5.形變：厚片(piàn)吸塑形變(bian)的關鍵原(yuan)因是溫度(du)調節、原料(liào)氣泡、殘渣(zhā)等。都是會(hui)造成吸朔(shuò)形變，吸不(bu)及時，達不(bu)上吸朔成(chéng)形的規定(ding)，使包裝物(wu)件沒法放(fàng)進，變成殘(can)品廢置。 6.波(bo)紋度：關鍵(jian)在于塑料(liao)片的加工(gong)。聚塑料闆(pan)的表面波(bō)紋是一種(zhǒng)更常見的(de)現象，這在(zai)一般情況(kuang)下是可以(yi)接受的。 7.厚(hòu)片吸塑汽(qì)泡：一般出(chū)現于原材(cai)料的加工(gong)過程中有(you)氣體滲透(tòu)到塑膠中(zhōng)，所造成的(de)汽泡狀況(kuang)，這類狀況(kuang)下，汽泡很(hěn)大便會危(wēi)害外型，因(yin)而這種都(dōu)是會變成(cheng)殘品。
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