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厚片吸塑用(yong)途和發展前(qian)景如何 厚片(piàn)吸塑具有能(néng)一次成型大(da)尺寸、外型較(jiao)複雜、尺寸要(yào)求不的塑料(liào)制品，某方面(miàn)能代替注塑(sù)、玻璃鋼、金屬(shǔ)外殼等等，吸(xi)塑模具具有(yǒu)制造成本低(di)，開發周期短(duǎn)等優點，其成(chéng)本是注塑模(mo)具的1/10到1/20。被逐(zhu)漸廣泛應用(yòng)于汽車内外(wai)飾、交通運輸(shū)、建材、包裝、器(qi)械、家用電器(qi)、文教衛浴、體(ti)育用品等人(ren)們日常生活(huo)各個領域。在(zài)塑料工業迅(xun)速發展的今(jīn)天，厚片吸塑(sù)使用領域不(bu)斷擴大，其吸(xi)塑機械的地(dì)位也愈加重(zhòng)要，且難以滿(mǎn)足用戶的需(xū)要。目前，大都(dōu)厚片吸塑用(yòng)戶大都采用(yòng)台灣等進口(kǒu)機械生産。其(qí)節能、生産效(xiào)率難度厚片(pian)吸塑成爲厚(hòu)片吸塑機械(xie)的發展瓶頸(jǐng)。目前國内的(de)能代替台灣(wan)機械的厚片(pian)吸塑機械生(shēng)産商寥寥無(wú)幾。 厚片吸塑(sù)機是目前中(zhōng)國塑料機械(xie)中一個分支(zhi)，其水平與工(gōng)業發達國家(jiā)差距較大。在(zài)大型、各種特(te)殊、的厚片吸(xī)塑機的種類(lei)方面，有的産(chǎn)品尚屬空白(bai)，這是與工業(yè)發達國家的(de)主要差距。在(zai)經濟一體化(hua)的發展，産品(pin)應用多樣化(huà)的背景下，國(guó)内的厚片吸(xi)塑機械會加(jiā)速發展，在引(yin)進國外技術(shù)的幫助下會(hui)得到不斷完(wan)善。特别在電(diàn)動汽車快速(sù)發展的今天(tian)，節能輕巧、款(kuan)式多樣，對厚(hòu)片吸塑件的(de)開發應用就(jiu)變得逐漸增(zeng)多，吸塑件利(lì)用的潛在市(shi)場不斷放大(da)，預計在未來(lai)三年後每年(nian)将突破十億(yi)元的産值。但(dan)對厚片吸塑(sù)工藝及後續(xu)加工的要求(qiu)變得更加系(xi)統和規範。
ABS塑(su)料厚吸塑工(gong)藝流程介紹(shào)： ABS塑料，大部分(fèn)來是自電器(qì)産品、多種日(ri)用品和一些(xiē)機械上的小(xiǎo)部件。 1．ABS來說較(jiao)多的是，電腦(nao)殼，電視機殼(ké)，儀表殼，車面(miàn)闆，裝飾材料(liao)，把這料挑開(kai)，特别電鍍、噴(pen)漆顔色等要(yao)分開。 2．化學處(chu)理、退鍍、退漆(qī)，但退鍍退漆(qī)必須慎重，因(yīn)化學有一定(ding)配比，要用防(fang)護用品和容(rong)器，否則會引(yin)起傷害等事(shì)件。 3．清洗槽去(qù)清洗，然後去(qù)曬幹，配色或(huo)放輔助材料(liao)，目的是提高(gao)質量。 4．擠出機(jī)去造粒，但一(yi)定要放上過(guò)濾網，但過濾(lü)網按産品要(yao)求而放。 5．切粒(li)有冷水切粒(lì)，也有風冷切(qiē)粒，切粒标準(zhǔn)，3X4mm，後進行包裝(zhuāng)标号。
厚片吸(xi)塑常用的原(yuan)材料片材有(you)哪些？ 厚片吸(xī)塑加工的原(yuan)理與常規的(de)吸塑工藝基(ji)本是一緻的(de)，将塑料片材(cai)裁成一定尺(chǐ)寸加熱軟化(hua)，借助片材兩(liang)面的氣壓差(cha)或機械壓力(li)，使其變形後(hòu)覆貼在特定(ding)的模具輪廓(kuò)面上，經過冷(leng)卻定型，并切(qiē)邊修整得到(dao)需要的制品(pǐn)。 對于厚片吸(xi)塑常用的原(yuan)材料片材主(zhu)要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面(mian)簡單介紹一(yi)下這三種材(cai)料的基本特(tè)點。 （1） HDPE（高密度聚(ju)乙烯）材料：它(ta)具有良好的(de)耐熱、耐寒性(xing)、化學穩定性(xing)、較高的剛性(xing)、韌性和優良(liáng)的耐環境應(ying)力開裂性。主(zhǔ)要用途：200升水(shui)桶、油箱、托闆(pǎn)、大型部件、遊(you)艇、吸塑托盤(pan)頂蓋、大部份(fèn)汽車零配件(jiàn)的包裝等。 （2） ABS（腈(jīng)-丁二烯-塑料(liào)）材料：它有良(liang)好抗沖擊性(xing)、耐熱性、耐低(dī)溫性、耐化學(xue)藥品性及電(dian)氣性能優良(liang)，相對HDPE有易形(xíng)成、制品尺寸(cùn)穩定、表面光(guang)澤性好、承載(zai)抗壓性能更(geng)好等特點。在(zai)耐低溫性、韌(rèn)性和耐環境(jing)應力開裂性(xing)方面HDPE更有優(you)勢。主要用途(tú)：廣泛應用于(yú)汽車、電子電(dian)氣、辦公和通(tōng)訊設備等領(lǐng)域。在包裝領(ling)域主要用于(yu)對包裝尺寸(cun)精度要求較(jiao)高的機械手(shou)自動取件項(xiàng)目上。 （3） ABS+TPU（熱可塑(su)性聚氨酯）材(cái)料：它具有是(shì)一種在ABS制闆(pan)工藝過程增(zēng)一道特殊的(de)共擠工藝使(shi)ABS闆材表面覆(fù)上一層TPU膜新(xin)型闆材。采用(yòng)此材料的制(zhì)品既有ABS優異(yì)的機械性能(neng)還具有TPU的高(gāo)耐磨抗撕裂(lie)能力。此材料(liao)的成本是一(yī)般材料的2~3倍(bèi)。也正因爲成(cheng)本之高，此類(lèi)材料的應用(yong)受到一定的(de)限制。TPU特點：耐(nài)磨性能當材(cai)料在使用過(guo)程中經常受(shou)摩擦、刮磨、研(yán)挫等機械作(zuò)用，會引起其(qí)表面逐步磨(mo)損，因此材料(liào)的耐磨耗性(xing)能顯得非常(cháng)重要。TPU塑膠原(yuan)料耐磨性能(néng)優異，較天然(rán)橡膠耐磨五(wǔ)倍以上，是耐(nài)磨制品的材(cai)料之一，一般(ban)而言TPU具有較(jiào)高的抗撕裂(lie)能力，撕裂強(qiang)度與一些常(chang)用的塑膠比(bǐ)較是非常優(you)異的。主要用(yòng)途：主要應用(yong)于汽車内飾(shì)件。在包裝領(ling)域主要用于(yú)對零件清潔(jié)度要求較高(gao)零件配件，如(ru)發動機、變速(sù)箱等動力系(xì)統的零件包(bao)裝。
