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如何分(fèn)辨厚吸塑制品(pǐn)的缺陷 拉線：厚(hou)吸塑成型生産(chan)時産生的一些(xiē)不應有的線條(tiao)突起（模具上沒(mei)有的），需要重新(xīn)修改模具（降低(di)高度和增加園(yuán)滑度）和增加額(e)外的壓力模具(jù)（我們稱之爲上(shang)模）來解決。拉線(xiàn)過大時，被看作(zuo)是次品，無法用(yòng)于吸塑包裝，但(dàn)在零部件周轉(zhuan)托盤領域，隻要(yào)拉線排列整齊(qi)，不影響使用功(gong)能，應視爲合格(gé)品。拉線又稱之(zhī)爲：拉丘,抽筋等(děng)。 劃痕：厚吸塑成(chéng)品上特别是透(tou)明泡殼上帶有(yǒu)劃傷的痕迹，如(rú)果痕迹太長，太(tai)大，泡殼就成了(le)次品，無法用于(yu)包裝。 晶點：在厚(hòu)吸塑闆材生産(chan)過程中，因空氣(qì)中的細小塵埃(āi)，掉在加熱的塑(su)料材料上，産生(sheng)的一種透明瑕(xia)疵，特别是在透(tou)明的厚吸塑闆(pǎn)材生産過程中(zhōng)，這種瑕疵過大(dà)，過多時，視爲次(cì)品。 氣泡：在厚吸(xī)塑闆材生産過(guò)程中，因加熱的(de)塑料材料中含(hán)有空氣，使生産(chan)出的成品片材(cai)裏帶有氣泡，特(te)别是在透明的(de)吸塑片材生産(chan)過程中，這種氣(qi)泡過大，過多時(shi)，視爲次品。 水波(bō)紋：在厚吸塑闆(pan)材生産過程中(zhong)，因材料和加工(gong)工藝不同，使生(sheng)産出的成品片(piàn)材表面有水面(miàn)波紋，特别是在(zai)透明的厚吸塑(sù)闆材生産過程(chéng)中，這種水波紋(wen)過大，過多時，視(shì)爲次品。一般情(qíng)況下，片材越厚(hòu)，水波紋越明顯(xian)。合格的PET材料很(hěn)少有水波紋，但(dàn)大多數PVC都有水(shuǐ)波紋的現象存(cun)在。
厚片吸塑的(de)工藝流程 厚闆(pǎn)吸塑也叫厚片(pian)吸塑，就是所謂(wèi)的吸塑厚度超(chāo)過2mm的闆材，該工(gong)藝無法在全自(zì)動機器上吸塑(su)成型，必須采用(yòng)厚闆材的半自(zì)動吸塑成型機(jī)加工生産的技(jì)術。 厚片吸塑生(shēng)産的大緻流程(cheng)如下： 一般，我們(men)的厚片吸塑的(de)生産工藝是從(cong)模具的制作和(he)加工開始的。 首(shǒu)先，根據客戶的(de)要求和樣品規(gui)格制作好吸塑(sù)模具。一般的條(tiao)件下，我們會選(xuan)用石膏模打樣(yàng)，待客戶确定樣(yang)品和工藝後，後(hou)面我們可以選(xuan)用木模、銅模或(huò)鋁模作模具。 以(yǐ)石膏模具爲例(lì)，将大型吸塑過(guo)程中要用到的(de)石膏模具制作(zuò)好後，先讓其自(zì)然幹燥完全或(huo)是烘幹，然後根(gēn)據産品表面凸(tū)凹具體情況，用(yòng)1-2毫米的鑽花在(zài)不影響産品包(bāo)裝模樣的低凹(āo)處鑽許多小孔(kǒng)。 如果是包裝盒(he)之類産品還需(xu)要在四周邊上(shàng)鑽一些小孔，以(yi)便吸塑生産時(shí)，能将空氣抽出(chu)，模具鑽好孔後(hòu)，還得将石膏模(mó)具進行加硬處(chu)理，加硬處理方(fang)法是用濃明礬(fán)飽和液浸泡後(hou)晾幹。 等到大型(xing)吸塑模具處理(li)幹燥完全後，将(jiang)模具裝入真空(kōng)室上層鐵闆上(shàng)；然後根據模具(jù)大小，将塑料片(pian)載成适用規格(ge)尺寸；将此片材(cái)放入加熱木櫃(guì)内，使其完全固(gù)定好，再将木櫃(guì)連同塑料片材(cai)置恒溫爐上進(jin)行軟化處理。 大(dà)型吸塑的時候(hòu)，需要将軟化處(chù)理好的塑料片(pian)連同木櫃一同(tóng)置于真空室中(zhōng)，開動吸氣開關(guan)使得真空室内(nei)空氣被吸抽幹(gan)淨；待塑料片冷(lěng)卻後，就可以得(de)到與模具相同(tong)的凹型包裝或(huo)工藝模具。
厚片(pian)吸塑材料的選(xuǎn)擇 厚片吸塑産(chan)品的原材料隻(zhi)有塑膠片材，膠(jiao)片厚度一般不(bu)超過1.5MM，常用的片(pian)材有：PVC、PET、PP、PS以及在此(ci)基礎上的植絨(rong)片材、鍍金片材(cai)和防靜電片材(cai)。 PVC：常用的吸塑材(cái)料，質軟、韌性強(qiang)、可塑性好，可做(zuo)成透明和各種(zhong)顔色，常用透明(ming)PVC包裝電子、化裝(zhuang)品、玩具禮品等(deng)産品。塑料包裝(zhuang)盒 PET(A-PET)：質硬，韌性好(hǎo)、強度高、表面光(guang)亮、環保無毒，有(yǒu)透明和多種顔(ya)色的片材。缺點(diǎn)是PET高周波熱合(hé)比較困難，價格(ge)也比PVC貴很多，此(cǐ)材料常被要求(qiú)産品高等和環(huan)保的用戶取代(dài)PVC。塑料包裝 PS：密度(du)小(質輕)、環保無(wú)毒，可塑性非常(chang)好，韌性差易脆(cuì)，不可做成通明(míng)材料，因此隻能(néng)做成底托類吸(xī)塑，因其易裂，此(cǐ)類吸塑不宜回(huí)收。 PP：材質特别軟(ruan)，韌性好，環保無(wú)毒、耐高溫，常被(bèi)做成餐飲器具(jù)或其他耐高溫(wen)産品的包裝;但(dan)其可塑性差，加(jia)工難度大，表面(miàn)光澤度差，而且(qie)加工時顔色會(hui)變淺。 PET-G：物理性質(zhi)同A-PET差不多，但可(ke)以高周波熱合(hé)，其價格比A-PET還貴(gui)80%。
