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厚片吸(xī)塑的工藝(yi)流程 厚闆(pǎn)吸塑也叫(jiào)厚片吸塑(su)，就是所謂(wèi)的吸塑厚(hòu)度超過2mm的(de)闆材，該工(gong)藝無法在(zài)全自動機(ji)器上吸塑(su)成型，必須(xu)采用厚闆(pan)材的半自(zì)動吸塑成(chéng)型機加工(gong)生産的技(jì)術。 厚片吸(xī)塑生産的(de)大緻流程(cheng)如下： 一般(bān)，我們的厚(hou)片吸塑的(de)生産工藝(yì)是從模具(jù)的制作和(he)加工開始(shi)的。 首先，根(gēn)據客戶的(de)要求和樣(yang)品規格制(zhi)作好吸塑(sù)模具。一般(ban)的條件下(xià)，我們會選(xuǎn)用石膏模(mó)打樣，待客(ke)戶确定樣(yàng)品和工藝(yi)後，後面我(wo)們可以選(xuǎn)用木模、銅(tóng)模或鋁模(mó)作模具。 以(yǐ)石膏模具(ju)爲例，将大(da)型吸塑過(guo)程中要用(yòng)到的石膏(gāo)模具制作(zuo)好後，先讓(rang)其自然幹(gan)燥完全或(huo)是烘幹，然(rán)後根據産(chan)品表面凸(tū)凹具體情(qíng)況，用1-2毫米(mǐ)的鑽花在(zai)不影響産(chǎn)品包裝模(mo)樣的低凹(ao)處鑽許多(duō)小孔。 如果(guǒ)是包裝盒(hé)之類産品(pǐn)還需要在(zài)四周邊上(shang)鑽一些小(xiao)孔，以便吸(xī)塑生産時(shí)，能将空氣(qi)抽出，模具(jù)鑽好孔後(hou)，還得将石(shi)膏模具進(jìn)行加硬處(chù)理，加硬處(chu)理方法是(shì)用濃明礬(fan)飽和液浸(jìn)泡後晾幹(gan)。 等到大型(xing)吸塑模具(ju)處理幹燥(zao)完全後，将(jiang)模具裝入(rù)真空室上(shàng)層鐵闆上(shàng)；然後根據(ju)模具大小(xiǎo)，将塑料片(piàn)載成适用(yòng)規格尺寸(cun)；将此片材(cai)放入加熱(rè)木櫃内，使(shǐ)其完全固(gu)定好，再将(jiang)木櫃連同(tong)塑料片材(cai)置恒溫爐(lu)上進行軟(ruan)化處理。 大(da)型吸塑的(de)時候，需要(yào)将軟化處(chù)理好的塑(su)料片連同(tong)木櫃一同(tong)置于真空(kōng)室中，開動(dong)吸氣開關(guan)使得真空(kōng)室内空氣(qì)被吸抽幹(gan)淨；待塑料(liao)片冷卻後(hou)，就可以得(dé)到與模具(jù)相同的凹(āo)型包裝或(huo)工藝模具(ju)。
樣品被客(kè)戶認可後(hou)，通常會下(xia)一定數量(liang)的生産訂(ding)單。生産調(diào)度會根據(ju)産量、吸塑(sù)成型的複(fu)雜程度決(jue)定采用哪(na)種模具量(liàng)産：采用石(shi)膏模生産(chan)，模具制作(zuò)過程類似(sì)于吸塑打(da)樣，優點在(zai)于生産周(zhōu)期短，成本(ben)低，制作一(yi)整版（60X110cm)模具(ju)隻需一到(dao)兩天時間(jian)，不足之處(chu)在于吸塑(sù)成品表面(mian)粗糙，生産(chan)中模具容(rong)易碎裂，耐(nài)用性差無(wú)法成型深(shen)度大、複雜(za)度高、片材(cai)厚的産品(pin)。采用電鍍(du)銅模，其工(gōng)藝是将打(dǎ)好樣的泡(pào)殼表面噴(pēn)上一層導(dao)電劑，再放(fang)入電解槽(cáo)内鍍上厚(hou)厚的銅層(ceng)，電鍍過程(cheng)需要72小時(shí)，接着要對(dui)銅模進行(hang)灌石膏（增(zeng)加硬度）、抛(pāo)光、打氣眼(yǎn)處理，采用(yòng)電鍍銅模(mó)生産的優(yōu)點是吸塑(sù)制品表面(mian)光滑，成本(ben)适中，耐用(yòng)性适中，缺(quē)點是模具(ju)制作周期(qi)長，無法完(wán)成精密吸(xī)塑制品的(de)生産。采用(yong)吸塑鋁模(mó)生産，模具(ju)制作需要(yào)先采用電(dian)腦設計圖(tu)紙，再采用(yong)CNC數控銑床(chuang)加工，優點(diǎn)是制作周(zhōu)期适中，後(hòu)期模具處(chù)理時間短(duan)（鑽氣眼工(gong)作在CNC加工(gōng)時完成），吸(xī)塑産品尺(chi)寸精度高(gāo)，模具耐用(yong)性強，缺點(diǎn)是成本高(gao)。由于全自(zi)動高速吸(xi)塑成型機(jī)的成型範(fan)圍是66X110cm左右(yòu)，所以不管(guǎn)是石膏模(mó)、銅模還是(shi)鋁模，都需(xu)要将單個(gè)的模具拼(pin)在一起，達(da)到成型尺(chǐ)寸，我們都(dōu)稱這個過(guò)程爲拼版(bǎn)，需要拼在(zai)打好氣孔(kǒng)的鋁闆或(huo)木闆上，拼(pin)好後的整(zhěng)版模具我(wo)們稱之爲(wèi)底模。對于(yu)吸塑成型(xíng)深度大的(de)産品，還需(xu)要制作上(shàng)模，在底模(mó)将片材真(zhen)空吸成型(xíng)的同時，從(cóng)片材上方(fang)施加壓力(lì)，将片材均(jun1)勻地拉伸(shēn)到每一個(ge)部位，否則(zé)會引起局(ju)部厚度過(guò)薄。生産模(mó)具的整個(ge)制作周期(qi)應爲5至7天(tiān)。
厚片吸塑(sù)工藝可以(yi)應用在客(ke)車儀表台(tái)上 厚片吸(xī)塑成型按(àn)工藝可分(fen)爲闆材吸(xī)塑和軟質(zhì)表皮吸塑(sù)兩種。厚片(piàn)吸塑用的(de)材料主要(yao)是-丁二烯(xī)-（ABS）闆材，有小(xiǎo)部分零件(jiàn)用有機玻(bo)璃（PMMA）闆材。客(ke)車的駕駛(shi)室左右兩(liǎng)側的内闆(pan)、頂部内闆(pan)、後部内闆(pan)以及一些(xie)電器箱蓋(gài)闆及其他(tā)蓋闆用的(de)都是ABS闆材(cai)成型。現在(zài)還有一種(zhǒng)趨勢就是(shi)用複合ABS闆(pǎn)材代替一(yi)般ABS闆材，複(fu)合ABS闆材就(jiu)是在闆材(cái)上加一層(céng)發泡的聚(ju)或聚材料(liao)，一起滾壓(ya)成帶皮紋(wén)或手感像(xiang)真皮的闆(pan)材。要求透(tòu)明的儀表(biao)台的音響(xiang)蓋闆，要求(qiú)防老化的(de)車身外的(de)透氣格栅(shān)，一般用的(de)是都有機(jī)玻璃成型(xíng)。軟質表皮(pí)厚片吸塑(su)工藝主要(yao)用在客車(chē)儀表台上(shàng)，基體一般(ban)是玻璃鋼(gang)件（FRP），在玻璃(lí)鋼件上開(kāi)吸氣孔吸(xi)表皮，表皮(pí)的材料主(zhu)要有聚加(jiā)發泡聚（PVC/PPF）複(fu)合材料。
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