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ABS厚(hou)片吸塑材料的(de)特點和基礎知(zhi)識有那些 ABS塑料(liao) 化學名稱：腈-丁(dīng)二烯-共聚物 英(ying)文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克(ke)/立方厘米 成型(xing)收縮率:0.4-0.7% 成型溫(wen)度：200-240℃ 幹燥條件：80-90℃ 2小(xiǎo)時 ABS厚片吸塑材(cai)料的特點和基(jī)礎知識有那些(xie) ABS塑料特點： 1、綜合(hé)性能較好,沖擊(ji)強度較高,化學(xue)穩定性,電性能(néng)良好. 2、與372有機玻(bō)璃的熔接性良(liáng)好,制成雙色塑(su)件,且可表面鍍(dù)鉻,噴漆處理. 3、有(yǒu)高抗沖、高耐熱(rè)、阻燃、增強、透明(míng)等級别。 4、流動性(xìng)比HIPS差一點，比PMMA、PC等(děng)好，柔韌性好。 用(yong)途：适于制作一(yī)般機械零件,減(jiǎn)磨耐磨零件,傳(chuán)動零件和電訊(xùn)零件. 成型特性(xing)： 1.無定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大(da),必須充分幹燥(zao),表面要求光澤(ze)的塑件須長時(shí)間預熱幹燥80-90度(dù),3小時. 2.宜取高料(liao)溫,高模溫,但料(liào)溫過高易分解(jiě)(分解溫度爲>270度(dù)).對精度較高的(de)塑件,模溫宜取(qu)50-60度,對高光澤.耐(nai)熱塑件,模溫宜(yi)取60-80度. 3、如需解決(jue)夾水紋，需提高(gāo)材料的流動性(xing)，采取高料溫、高(gāo)模溫，或者改變(bian)入水位等方法(fa)。 4、如成形耐熱級(jí)或阻燃級材料(liao)，生産3-7天後模具(jù)表面會殘存塑(su)料分解物，導緻(zhì)模具表面發亮(liàng)，需對模具及時(shi)進行清理，同時(shí)模具表面需增(zēng)加排氣位置。 ABS厚(hòu)片吸塑材料的(de)特點和基礎知(zhī)識有那些
ABS樹脂(zhī)是目前産量大(dà)，應用廣泛的聚(ju)合物，它将PS，SAN，BS的各(gè)種性能有機地(dì)統一起來，兼具(jù)韌，硬，剛相均衡(héng)的優良力學性(xìng)能。ABS是腈、丁二烯(xī)和的三元共聚(jù)物，A代表腈，B代表(biǎo)丁二烯，S代表。 ABS工(gong)程塑料一般是(shì)不透明的，外觀(guan)呈淺色、無毒、無(wu)味，兼有韌、硬、剛(gang)的特性，燃燒緩(huan)慢，火焰呈黃色(se)，有黑煙，燃燒後(hòu)塑料軟化、燒焦(jiāo)，發出特殊的氣(qi)味，但無熔融滴(di)落現象。 ABS工程塑(sù)料具有優良的(de)綜合性能，有的(de)沖擊強度、尺寸(cun)穩定性好、電性(xing)能、耐磨性、抗化(hua)學藥品性、染色(sè)性，成型加工和(hé)機械加工較好(hǎo)。ABS樹脂耐水、無機(jī)鹽、堿和酸類，不(bu)溶于大部分醇(chún)類和烴類溶劑(jì)，而容易溶于醛(quan)、酮、酯和某些氯(lü)代烴中。 ABS工程塑(sù)料的缺點：熱變(bian)形溫度較低，可(ke)燃，耐候性較差(cha)。
厚片吸塑出現(xiàn)變況是怎麽回(hui)事？ 厚片吸塑在(zai)加工時會遇到(dào)很多問題，同一(yī)産量的吸塑包(bao)裝中，會出現顔(ya)色不同的情況(kuàng)，有的産品顔色(se)比較淺，有的顔(yá)色比較深，尤其(qí)是那些泛黃的(de)吸塑制品，賣相(xiàng)也很難看，影響(xiǎng)産品的美觀和(he)銷量，那麽出現(xiàn)這種情況的原(yuán)因是什麽？ 厚片(pian)吸塑泛黃可能(néng)是吸塑磨具出(chu)現了問題，模具(jù)的排氣孔不好(hao)，塑料在高溫高(gao)壓的情況下和(hé)氧化物發生了(le)劇烈的反應，會(hui)讓塑料；吸塑産(chan)品中可能含有(you)過量的潤滑劑(jì)，脫模劑，要定期(qī)對它做清潔工(gong)作，去除一些添(tiān)加劑。 生産時，生(shēng)産設備衛生沒(mei)做好，讓設備上(shang)的粉塵或者灰(hui)塵污染了吸塑(sù)片材，會導緻吸(xi)塑産品變色；加(jia)熱體系不平衡(heng)也會導緻生産(chan)時溫度達不到(dao)要求，也會造成(cheng)變況。
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