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厚吸塑(sù)模具是怎麽做的(de) 吸塑加工要想定(ding)向成形，就必須借(jie)助模具--吸塑模具(jù)，吸塑模具就是指(zhǐ)在吸塑生産時所(suo)用的模具，成本低(dī)的是石膏模，其次(cì)是電鍍銅模，貴的(de)是鋁模。 一般情況(kuàng)，我們會在模具内(nei)鑽上小孔，用于真(zhēn)空吸附熱化的硬(ying)膠片，形成吸塑産(chǎn)品。吸塑制作工藝(yi)技術應用的是空(kōng)氣壓力的原理，利(lì)用吸塑機設備進(jìn)行生産各種産品(pin)包裝，地闆磚模具(ju)和工藝模具的實(shi)用型生産技術，該(gāi)技術用途十分廣(guǎng)泛，生産快捷，投資(zī)小，，效益高。 1、設備與(yu)工具 準備設備：真(zhen)空吸塑機一台套(tào)； 工具：模具； 材料：聚(jù)或聚乙烯塑料片(piàn)卷材（規格根據生(sheng)産品種選擇不同(tong)厚度片材）。 2、生産工(gōng)藝 （1）模具制作及加(jiā)工 客戶下單後，根(gēn)據用戶的要求和(hé)樣品規格，首先制(zhi)作好吸塑模具，一(yi)般條件下，都是利(lì)用石膏制作的吸(xī)塑模具，但也有用(yong)木雕及金屬雕刻(kè)的産品作模具。 石(shi)膏模具制作好後(hou)，先讓其自然幹燥(zào)完全或是烘幹，然(ran)後根據産品表面(mian)凸凹具體情況，用(yòng)1-2毫米的鑽花在不(bu)影響産品包裝模(mó)樣的低凹處鑽許(xu)多小孔，如果是包(bāo)裝盒之類産品，還(hái)得在四周邊上鑽(zuan)一些小孔，以便吸(xī)塑生産時，能将空(kong)氣抽出。 模具鑽好(hǎo)孔後，還得将石膏(gao)模具進行加硬處(chu)理，加硬處理方法(fa)是用濃明礬飽和(hé)液浸泡後晾幹。 （2）材(cái)料的軟化 模具處(chù)理幹燥完全後，将(jiang)模具裝入真空室(shì)上層鐵闆上，然後(hou)根據模具大小，将(jiāng)塑料片載成适用(yòng)規格尺寸，然後将(jiāng)此片材放入加熱(re)木櫃内，使其完全(quan)固定好，再将木櫃(gui)連同塑料片材置(zhì)恒溫爐上進行軟(ruan)化處理。 （3）吸塑成形(xíng) 将軟化處理好的(de)塑料片連同木櫃(guì)，置于真空室中，開(kāi)動吸氣開關，将真(zhen)空室内空氣吸抽(chou)幹淨，待塑料片冷(leng)卻後，即得到與模(mo)具相同的凹型包(bao)裝或工藝模具。 （4）包(bāo)裝整理 将生産出(chu)來的産品進行修(xiū)邊整理即爲成品(pǐn)産品，再經包裝後(hou)即可出售。
厚片吸(xī)塑的工藝流程 厚(hòu)闆吸塑也叫厚片(piàn)吸塑，就是所謂的(de)吸塑厚度超過2mm的(de)闆材，該工藝無法(fǎ)在全自動機器上(shàng)吸塑成型，必須采(cai)用厚闆材的半自(zì)動吸塑成型機加(jiā)工生産的技術。 厚(hou)片吸塑生産的大(dà)緻流程如下： 一般(ban)，我們的厚片吸塑(su)的生産工藝是從(cong)模具的制作和加(jiā)工開始的。 首先，根(gēn)據客戶的要求和(he)樣品規格制作好(hǎo)吸塑模具。一般的(de)條件下，我們會選(xuǎn)用石膏模打樣，待(dài)客戶确定樣品和(he)工藝後，後面我們(men)可以選用木模、銅(tóng)模或鋁模作模具(ju)。 以石膏模具爲例(li)，将大型吸塑過程(chéng)中要用到的石膏(gao)模具制作好後，先(xiān)讓其自然幹燥完(wan)全或是烘幹，然後(hou)根據産品表面凸(tū)凹具體情況，用1-2毫(háo)米的鑽花在不影(ying)響産品包裝模樣(yàng)的低凹處鑽許多(duo)小孔。 如果是包裝(zhuang)盒之類産品還需(xū)要在四周邊上鑽(zuàn)一些小孔，以便吸(xi)塑生産時，能将空(kong)氣抽出，模具鑽好(hao)孔後，還得将石膏(gāo)模具進行加硬處(chu)理，加硬處理方法(fa)是用濃明礬飽和(he)液浸泡後晾幹。 等(děng)到大型吸塑模具(jù)處理幹燥完全後(hou)，将模具裝入真空(kong)室上層鐵闆上；然(rán)後根據模具大小(xiao)，将塑料片載成适(shì)用規格尺寸；将此(cǐ)片材放入加熱木(mu)櫃内，使其完全固(gù)定好，再将木櫃連(lian)同塑料片材置恒(héng)溫爐上進行軟化(huà)處理。 大型吸塑的(de)時候，需要将軟化(huà)處理好的塑料片(piàn)連同木櫃一同置(zhi)于真空室中，開動(dòng)吸氣開關使得真(zhen)空室内空氣被吸(xī)抽幹淨；待塑料片(piàn)冷卻後，就可以得(dé)到與模具相同的(de)凹型包裝或工藝(yì)模具。
如何防止厚(hou)片吸塑加工中的(de)變形問題 在厚片(pian)吸塑加工過程中(zhōng)，産品脫模時，如果(guǒ)沒有做好前期各(ge)項準備工作，容易(yi)導緻産品變形，那(nà)麽如何避免此類(lei)問題的發生？ 首先(xiān)，做好脫模前的各(gè)項準備工作 1、檢查(chá)、調節好冷卻水的(de)溫度，并将噴頭的(de)水量調節到符合(hé)規定的範圍。 2、調整(zheng)号每個位置的風(feng)向，以便于找到的(de)壓力進行厚片吸(xi)塑的生産。 其次，注(zhu)意脫模過程中控(kòng)制 在脫模的時候(hòu)，是使用震動上模(mó)的壓力迫使順利(li)脫模;如果能适當(dāng)加大底部風量的(de)話，對保證吸塑産(chǎn)品的品質也是有(you)幫助的。 從以上兩(liǎng)個方面，基本就能(néng)防止厚片吸塑加(jia)工中的變形問題(tí)，如果這些還無法(fa)解決問題的話，就(jiù)隻能重新制作上(shàng)模，才能克服變形(xing)的問題。
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