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什(shí)麽叫厚片(piàn)吸塑 【厚片(pian)吸塑】是指(zhǐ)采用機器(qi)，以熱塑性(xing)塑料片材(cai)爲原料，通(tōng)過烘箱加(jia)熱至軟化(huà)溫度，再通(tōng)過塑料闆(pǎn)材與吸塑(sù)成型模具(ju)之間的真(zhen)空負壓作(zuò)用，使處于(yu)熱塑性狀(zhuàng)态的塑料(liao)闆材吸附(fù)在吸塑成(cheng)型模具工(gong)作面上，再(zai)冷卻成型(xíng)的加工工(gong)藝。厚片吸(xī)塑機是關(guan)鍵工藝設(shè)備。厚片吸(xī)塑機一般(bān)由闆材定(dìng)位系統、吸(xī)塑模具定(dìng)位系統、框(kuàng)架系統、加(jia)熱系統、冷(leng)卻系統以(yi)及電氣控(kong)制系統組(zǔ)成。 什麽叫(jiao)厚片吸塑(su)_厚片吸塑(su)工藝 厚片(piàn)吸塑工藝(yi)流程 一般(ban)，我們的厚(hòu)片吸塑的(de)生産工藝(yì)是從模具(ju)的制作和(hé)加工開始(shi)的。 首先，根(gen)據客戶的(de)要求和樣(yang)品規格制(zhì)作好吸塑(sù)模具。一般(bān)的條件下(xia)，我們會選(xuǎn)用石膏模(mo)打樣，待客(ke)戶确定樣(yàng)品和工藝(yì)後，後面我(wǒ)們可以選(xuǎn)用木模、銅(tóng)模或鋁模(mo)作模具。 以(yi)石膏模具(jù)爲例，将大(dà)型吸塑過(guo)程中要用(yòng)到的石膏(gao)模具制作(zuo)好後，先讓(rang)其自然幹(gàn)燥完全或(huò)是烘幹，然(rán)後根據産(chan)品表面凸(tū)凹具體情(qíng)況，用1-2毫米(mi)的鑽花在(zài)不影響産(chǎn)品包裝模(mó)樣的低凹(ao)處鑽許多(duo)小孔。 如果(guǒ)是包裝盒(he)之類産品(pin)還需要在(zai)四周邊上(shàng)鑽一些小(xiao)孔，以便吸(xī)塑生産時(shí)，能将空氣(qi)抽出，模具(ju)鑽好孔後(hòu)，還得将石(shí)膏模具進(jìn)行加硬處(chu)理，加硬處(chù)理方法是(shi)用濃明礬(fán)飽和液浸(jìn)泡後晾幹(gàn)。 等到大型(xing)吸塑模具(jù)處理幹燥(zao)完全後，将(jiang)模具裝入(ru)真空室上(shàng)層鐵闆上(shàng)；然後根據(jù)模具大小(xiǎo)，将塑料片(pian)載成适用(yòng)規格尺寸(cun)；将此片材(cai)放入加熱(rè)木櫃内，使(shi)其完全固(gu)定好，再将(jiāng)木櫃連同(tong)塑料片材(cai)置恒溫爐(lu)上進行軟(ruan)化處理。 大(da)型吸塑的(de)時候，需要(yào)将軟化處(chu)理好的塑(su)料片連同(tóng)木櫃一同(tóng)置于真空(kōng)室中，開動(dong)吸氣開關(guān)使得真空(kong)室内空氣(qì)被吸抽幹(gàn)淨；待塑料(liao)片冷卻後(hou)，就可以得(de)到與模具(ju)相同的凹(āo)型包裝或(huo)工藝模具(jù)。
新材料厚(hou)片吸塑工(gōng)藝在汽車(che)零部件行(hang)業的應用(yong) 新材料厚(hou)片吸塑是(shi)指所用的(de)原材料厚(hòu)度超過2mm，無(wu)法在全自(zi)動機器上(shang)吸塑成型(xíng)，必須采用(yong)厚闆材的(de)半自動吸(xi)塑成型機(ji)加工生産(chǎn)的技術。 厚(hou)片吸塑制(zhì)品一般具(jù)有面積大(da)，高度大，材(cái)料厚的特(te)點。厚壁吸(xī)塑和薄壁(bì)吸塑産品(pin)生産方式(shi)差不多，都(dou)是以真空(kōng)吸塑模具(jù)成型爲主(zhǔ)。這類厚片(pian)吸塑産品(pin)大多廣泛(fàn)應用于汽(qì)車内外飾(shì)、交通運輸(shū)、建材、包裝(zhuāng)、器械、家用(yong)電器、文教(jiao)衛浴、體育(yu)用品等人(rén)們日常生(shēng)活各個領(ling)域。 厚片吸(xi)塑加工的(de)原理與常(cháng)規的吸塑(su)工藝基本(ben)是一緻的(de)，将塑料片(pian)材裁成一(yi)定尺寸加(jiā)熱軟化，借(jiè)助片材兩(liang)面的氣壓(yā)差或機械(xiè)壓力，使其(qí)變形後覆(fu)貼在特定(dìng)的模具輪(lún)廓面上，經(jing)過冷卻定(ding)型，并切邊(biān)修整得到(dào)需要的制(zhi)品。真空吸(xi)塑成型是(shi)塑料包裝(zhuāng)容器常用(yòng)的成型方(fang)法之一。它(ta)是一種以(yǐ)熱塑性塑(sù)料片材爲(wei)成型對象(xiàng)的二次成(chéng)型技術。在(zai)國外，真空(kōng)吸塑成型(xing)是一種老(lǎo)的成型工(gong)藝，由于不(bú)斷的開發(fa)和變化，目(mu)前已高度(du)自動化、機(ji)械化，并做(zuò)到了無任(rèn)何廢邊料(liao)産生，100%的原(yuan)輔材料變(biàn)成制品，全(quán)流水線生(sheng)産的成型(xing)系統工程(chéng)。厚片吸塑(su)制品非常(cháng)适用于汽(qì)車行業許(xǔ)多主機廠(chǎng)及零件配(pei)件的包裝(zhuāng)，厚片吸塑(sù)包裝的案(an)例主要也(yě)是在周轉(zhuǎn)運輸包裝(zhuāng)領域的應(yīng)用。厚片吸(xī)塑包裝制(zhì)品可以多(duo)次循環使(shǐ)用，周轉次(cì)數足夠多(duō)即可加大(dà)節約包裝(zhuāng)材料總成(chéng)本。
厚片吸(xi)塑加工過(guò)程中出現(xian)的問題有(you)哪些？ 1. 厚片(pian)吸塑吊線(xiàn)：在厚片吸(xi)塑過程中(zhōng)，由于模殼(ke)的高寬、視(shì)角、脫模結(jié)構等原因(yin)。 2.色調：色調(diào)差異一般(bān)出現在塑(sù)料闆生産(chan)廠家的調(diào)料中，不同(tóng)批次的塑(su)料闆上可(ke)能會出現(xiàn)不同的背(bèi)景色差，但(dàn)這種情況(kuàng)不容易造(zào)成很大的(de)危害，單獨(du)包裝時也(ye)無法區分(fen)，所以這種(zhong)情況着重(zhong)與塑料闆(pan)生産廠家(jia)溝通。 3.厚片(piàn)吸塑破孔(kǒng)：在整個成(chéng)型過程中(zhong)，由于原材(cái)料厚度不(bú)均勻，溫度(du)控制不穩(wen)定，會發生(shēng)破孔，破孔(kong)的産品一(yi)般被視爲(wèi)劣質産品(pin)，不能出庫(kù)。 4.劃痕：厚片(piàn)吸塑表面(miàn)很容易出(chu)現劃痕和(he)擦傷。在加(jiā)工過程及(jí)其包裝程(chéng)序中，如果(guo)處理不當(dāng)，泡罩産品(pǐn)的表面會(hui)被劃傷并(bìng)留下痕迹(ji)，嚴重時會(huì)成爲劣質(zhì)産品。 5.形變(biàn)：厚片吸塑(su)形變的關(guān)鍵原因是(shì)溫度調節(jie)、原料氣泡(pao)、殘渣等。都(dōu)是會造成(cheng)吸朔形變(bian)，吸不及時(shí)，達不上吸(xi)朔成形的(de)規定，使包(bāo)裝物件沒(méi)法放進，變(biàn)成殘品廢(fei)置。 6.波紋度(dù)：關鍵在于(yu)塑料片的(de)加工。聚塑(sù)料闆的表(biǎo)面波紋是(shi)一種更常(chang)見的現象(xiàng)，這在一般(ban)情況下是(shì)可以接受(shòu)的。 7.厚片吸(xi)塑汽泡：一(yi)般出現于(yu)原材料的(de)加工過程(cheng)中有氣體(ti)滲透到塑(sù)膠中，所造(zào)成的汽泡(pao)狀況，這類(lèi)狀況下，汽(qì)泡很大便(bian)會危害外(wài)型，因而這(zhè)種都是會(hui)變成殘品(pǐn)。
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