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什麽叫厚片(piàn)吸塑 【厚片吸(xī)塑】是指采用(yòng)機器，以熱塑(sù)性塑料片材(cai)爲原料，通過(guo)烘箱加熱至(zhi)軟化溫度，再(zai)通過塑料闆(pǎn)材與吸塑成(chéng)型模具之間(jiān)的真空負壓(ya)作用，使處于(yú)熱塑性狀态(tài)的塑料闆材(cai)吸附在吸塑(su)成型模具工(gong)作面上，再冷(lěng)卻成型的加(jiā)工工藝。厚片(pian)吸塑機是關(guān)鍵工藝設備(bèi)。厚片吸塑機(ji)一般由闆材(cái)定位系統、吸(xi)塑模具定位(wei)系統、框架系(xi)統、加熱系統(tǒng)、冷卻系統以(yǐ)及電氣控制(zhi)系統組成。 什(shi)麽叫厚片吸(xī)塑_厚片吸塑(sù)工藝 厚片吸(xi)塑工藝流程(chéng) 一般，我們的(de)厚片吸塑的(de)生産工藝是(shi)從模具的制(zhì)作和加工開(kāi)始的。 首先，根(gēn)據客戶的要(yao)求和樣品規(gui)格制作好吸(xī)塑模具。一般(ban)的條件下，我(wo)們會選用石(shi)膏模打樣，待(dài)客戶确定樣(yàng)品和工藝後(hou)，後面我們可(kě)以選用木模(mó)、銅模或鋁模(mó)作模具。 以石(shi)膏模具爲例(lì)，将大型吸塑(sù)過程中要用(yòng)到的石膏模(mo)具制作好後(hou)，先讓其自然(rán)幹燥完全或(huo)是烘幹，然後(hou)根據産品表(biao)面凸凹具體(tǐ)情況，用1-2毫米(mǐ)的鑽花在不(bú)影響産品包(bao)裝模樣的低(dī)凹處鑽許多(duō)小孔。 如果是(shi)包裝盒之類(lèi)産品還需要(yào)在四周邊上(shàng)鑽一些小孔(kong)，以便吸塑生(shēng)産時，能将空(kōng)氣抽出，模具(ju)鑽好孔後，還(hái)得将石膏模(mó)具進行加硬(ying)處理，加硬處(chu)理方法是用(yòng)濃明礬飽和(hé)液浸泡後晾(liàng)幹。 等到大型(xíng)吸塑模具處(chù)理幹燥完全(quán)後，将模具裝(zhuang)入真空室上(shang)層鐵闆上；然(ran)後根據模具(ju)大小，将塑料(liao)片載成适用(yong)規格尺寸；将(jiāng)此片材放入(ru)加熱木櫃内(nei)，使其完全固(gù)定好，再将木(mù)櫃連同塑料(liao)片材置恒溫(wēn)爐上進行軟(ruǎn)化處理。 大型(xíng)吸塑的時候(hòu)，需要将軟化(huà)處理好的塑(su)料片連同木(mù)櫃一同置于(yú)真空室中，開(kai)動吸氣開關(guan)使得真空室(shi)内空氣被吸(xī)抽幹淨；待塑(su)料片冷卻後(hòu)，就可以得到(dao)與模具相同(tong)的凹型包裝(zhuāng)或工藝模具(jù)。
厚片吸塑托(tuo)盤的優點與(yǔ)缺點 厚片吸(xī)塑吸塑托盤(pan)也叫塑料内(nei)托，采用吸塑(sù)工藝将塑料(liao)硬片制成特(tè)定凹槽的塑(su)料，将産品置(zhì)于凹槽内，起(qi)到保護和美(mei)化産品的作(zuo)用，也有運輸(shu)型的托盤包(bāo)裝，托盤使用(yòng)較多都是以(yǐ)方便爲主。 (1)雙(shuāng)層吸塑托盤(pán)由自帶鎖扣(kou)的頂蓋和底(dǐ)托以及能折(shé)疊的圍闆組(zǔ)成一套完整(zheng)的組合式塑(sù)料托盤，頂蓋(gai)和底托使用(yong)HDPE制成。采用雙(shuang)層一次性厚(hou)片吸塑工藝(yi)成型。中間圍(wei)闆可選用PP(聚(ju)樹脂)塑料中(zhong)空闆或七層(céng)瓦楞紙闆做(zuò)成可折疊的(de)圍闆。 (2)全系設(she)計往複循環(huan)使用，頂蓋和(hé)底托可循環(huán)使用長達十(shí)年之久。塑料(liào)圍闆和瓦楞(lèng)紙圍闆也可(ke)循環使用多(duo)次再更換，這(zhè)樣設計可大(da)大降低客戶(hù)的物流運營(yíng)及倉儲成本(ben)。 (3)托盤中圍闆(pan)均設計成可(ke)折疊，頂蓋和(hé)底托可嵌入(ru)或疊放，與傳(chuán)統包裝相比(bǐ)可節省50%的倉(cāng)儲空間。 (4)厚片(pian)吸塑頂蓋和(hé)底托均采用(yong)兩張ABS闆材一(yī)次性吸塑成(cheng)型，堅固耐用(yong)! (5)厚片吸塑托(tuō)盤的組裝或(huo)拆卸極其方(fang)便，無需借助(zhu)如何工具，一(yī)人即可在數(shù)分鍾内就能(neng)完成拆或裝(zhuang)。頂蓋和底托(tuō)各設計有四(si)個快速鎖扣(kou)，可以扣住圍(wéi)闆，因此無需(xu)再捆包，節約(yue)了捆包材料(liào)及人工費用(yong)。生産的吸塑(su)産品廣泛應(yīng)用于電子、玩(wan)具、五金、、食品(pǐn)、文具等之包(bāo)裝有途，以上(shang)産品可根據(jù)客戶不同要(yao)求，提供PET、PP、PS、PVC、導電(diàn)、抗靜電、植絨(róng)等片材制作(zuò)的各類托盤(pan)。一般透明吸(xi)塑托盤在包(bao)裝中較爲常(chang)用，其它顔色(se)可根據個性(xìng)化的需要自(zì)行選擇。
厚片(pian)吸塑加工過(guò)程中出現的(de)問題有哪些(xiē)？ 1. 厚片吸塑吊(diào)線：在厚片吸(xi)塑過程中，由(yóu)于模殼的高(gao)寬、視角、脫模(mo)結構等原因(yīn)。 2.色調：色調差(cha)異一般出現(xiàn)在塑料闆生(shēng)産廠家的調(diao)料中，不同批(pi)次的塑料闆(pǎn)上可能會出(chu)現不同的背(bei)景色差，但這(zhè)種情況不容(róng)易造成很大(dà)的危害，單獨(dú)包裝時也無(wú)法區分，所以(yǐ)這種情況着(zhe)重與塑料闆(pan)生産廠家溝(gōu)通。 3.厚片吸塑(sù)破孔：在整個(gè)成型過程中(zhōng)，由于原材料(liao)厚度不均勻(yun)，溫度控制不(bu)穩定，會發生(shēng)破孔，破孔的(de)産品一般被(bèi)視爲劣質産(chǎn)品，不能出庫(ku)。 4.劃痕：厚片吸(xi)塑表面很容(róng)易出現劃痕(hén)和擦傷。在加(jiā)工過程及其(qí)包裝程序中(zhōng)，如果處理不(bu)當，泡罩産品(pin)的表面會被(bei)劃傷并留下(xià)痕迹，嚴重時(shi)會成爲劣質(zhì)産品。 5.形變：厚(hou)片吸塑形變(biàn)的關鍵原因(yīn)是溫度調節(jiē)、原料氣泡、殘(cán)渣等。都是會(hui)造成吸朔形(xing)變，吸不及時(shí)，達不上吸朔(shuo)成形的規定(ding)，使包裝物件(jian)沒法放進，變(biàn)成殘品廢置(zhi)。 6.波紋度：關鍵(jian)在于塑料片(pian)的加工。聚塑(sù)料闆的表面(miàn)波紋是一種(zhǒng)更常見的現(xiàn)象，這在一般(bān)情況下是可(kě)以接受的。 7.厚(hou)片吸塑汽泡(pao)：一般出現于(yu)原材料的加(jiā)工過程中有(you)氣體滲透到(dao)塑膠中，所造(zao)成的汽泡狀(zhuang)況，這類狀況(kuang)下，汽泡很大(da)便會危害外(wài)型，因而這種(zhǒng)都是會變成(cheng)殘品。
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