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厚吸塑(sù)原理，選擇厚片(pian)吸塑有什麽特(tè)點 厚吸塑是指(zhi)所用的原材料(liao)厚度超過2mm，無法(fǎ)在全自動機器(qi)上吸塑成型，必(bi)須采用厚闆材(cái)的半自動吸塑(sù)成型機加工生(sheng)産，厚吸塑制品(pin)一般具有面積(ji)大，高度大，材料(liao)厚的特點。 厚片(pian)吸塑的原理：是(shì)将定位好的闆(pǎn)材在烘箱中加(jia)熱，達到軟化的(de)狀态，并通過吸(xī)塑模具，和吸塑(sù)模具周邊形成(chéng)密閉空間而将(jiang)模腔内空氣瞬(shùn)間抽走，将闆材(cái)緊緊貼覆在模(mo)具表面，冷卻定(dìng)型而取得制品(pin)的工藝過程。 厚(hou)片吸塑的特點(dian)： 1、定制—能夠滿足(zu)多種行業的需(xu)求; 2、節省空間—在(zai)進行包裝的時(shi)候，産品可以堆(duī)疊，有效合理利(li)用空間; 3、節省費(fèi)用—包材周轉使(shǐ)用提供質保1年(nián)以上，模具費不(bú)到注塑模的1/10，産(chǎn)品價低，可少量(liàng); 4、節省時間—設計(jì)到産品僅需注(zhu)塑工藝的1/3時間(jian); 5、高承重—片材10mm厚(hòu)約可承重3噸; 6、尺(chi)寸可控—根據需(xū)要随時可以調(diao)整大小; 7、防錯設(she)計與防靜電—色(sè)彩條、箭頭、印刷(shua)燙金防錯，片材(cai)還可防止産品(pǐn)之間的靜電; 8、清(qīng)潔衛生—可設計(jì)添加片材上下(xià)蓋，避免産品與(yǔ)外界接觸。
厚片(pian)吸塑具有哪些(xie)性能特點？ 厚片(pian)吸塑托盤廣泛(fan)應用汽配周轉(zhuan)(九腳托盤+隔闆(pan)+蓋闆組成)、鑄造(zao)件周轉、五金配(pei)件周轉、物流周(zhou)轉等行業。 1、具有(you)工程經濟性在(zài)包裝制造業中(zhōng)，除非您使用紙(zhǐ)闆作爲包裝材(cái)料，否則沒有其(qi)他加工方法可(ke)以與厚膜加工(gōng)技術競争。厚片(piàn)吸塑加工的主(zhǔ)要優點是其工(gong)程經濟性。 2、選擇(zé)多種材料的部(bu)分可以平闆泡(pao)罩加工生産的(de)是或手表電池(chí)的包裝材料。模(mó)塑材料的厚度(dù)可以爲0.05至15mm，對于(yu)泡沫材料，厚度(dù)可以達到60mm。 3、轉角(jiǎo)材料回收在厚(hou)片吸塑加工期(qi)間切割闆材，這(zhe)将産生廢料。将(jiang)這些碎屑粉碎(sui)并與原始材料(liao)混合，再次形成(chéng)紙張。
如何防止(zhi)厚片吸塑加工(gōng)中的變形問題(tí) 在厚片吸塑加(jiā)工過程中，産品(pǐn)脫模時，如果沒(méi)有做好前期各(gè)項準備工作，容(róng)易導緻産品變(bian)形，那麽如何避(bì)免此類問題的(de)發生？ 首先，做好(hǎo)脫模前的各項(xiàng)準備工作 1、檢查(cha)、調節好冷卻水(shuǐ)的溫度，并将噴(pēn)頭的水量調節(jiē)到符合規定的(de)範圍。 2、調整号每(mei)個位置的風向(xiàng)，以便于找到的(de)壓力進行厚片(pian)吸塑的生産。 其(qí)次，注意脫模過(guò)程中控制 在脫(tuo)模的時候，是使(shi)用震動上模的(de)壓力迫使順利(li)脫模;如果能适(shi)當加大底部風(fēng)量的話，對保證(zhèng)吸塑産品的品(pin)質也是有幫助(zhu)的。 從以上兩個(ge)方面，基本就能(néng)防止厚片吸塑(su)加工中的變形(xíng)問題，如果這些(xie)還無法解決問(wèn)題的話，就隻能(neng)重新制作上模(mó)，才能克服變形(xing)的問題。
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