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厚吸塑模具是(shì)怎麽做的 吸塑(sù)加工要想定向(xiang)成形，就必須借(jiè)助模具--吸塑模(mo)具，吸塑模具就(jiu)是指在吸塑生(sheng)産時所用的模(mó)具，成本低的是(shì)石膏模，其次是(shì)電鍍銅模，貴的(de)是鋁模。 一般情(qing)況，我們會在模(mo)具内鑽上小孔(kong)，用于真空吸附(fu)熱化的硬膠片(piàn)，形成吸塑産品(pin)。吸塑制作工藝(yì)技術應用的是(shi)空氣壓力的原(yuan)理，利用吸塑機(ji)設備進行生産(chǎn)各種産品包裝(zhuāng)，地闆磚模具和(he)工藝模具的實(shí)用型生産技術(shù)，該技術用途十(shi)分廣泛，生産快(kuai)捷，投資小，，效益(yì)高。 1、設備與工具(ju) 準備設備：真空(kōng)吸塑機一台套(tao)； 工具：模具； 材料(liao)：聚或聚乙烯塑(su)料片卷材（規格(gé)根據生産品種(zhong)選擇不同厚度(du)片材）。 2、生産工藝(yì) （1）模具制作及加(jiā)工 客戶下單後(hòu)，根據用戶的要(yao)求和樣品規格(ge)，首先制作好吸(xī)塑模具，一般條(tiao)件下，都是利用(yòng)石膏制作的吸(xi)塑模具，但也有(you)用木雕及金屬(shǔ)雕刻的産品作(zuò)模具。 石膏模具(jù)制作好後，先讓(ràng)其自然幹燥完(wan)全或是烘幹，然(ran)後根據産品表(biǎo)面凸凹具體情(qíng)況，用1-2毫米的鑽(zuan)花在不影響産(chan)品包裝模樣的(de)低凹處鑽許多(duo)小孔，如果是包(bāo)裝盒之類産品(pin)，還得在四周邊(biān)上鑽一些小孔(kong)，以便吸塑生産(chan)時，能将空氣抽(chōu)出。 模具鑽好孔(kǒng)後，還得将石膏(gāo)模具進行加硬(ying)處理，加硬處理(li)方法是用濃明(míng)礬飽和液浸泡(pao)後晾幹。 （2）材料的(de)軟化 模具處理(li)幹燥完全後，将(jiāng)模具裝入真空(kong)室上層鐵闆上(shàng)，然後根據模具(ju)大小，将塑料片(pian)載成适用規格(ge)尺寸，然後将此(cǐ)片材放入加熱(rè)木櫃内，使其完(wan)全固定好，再将(jiang)木櫃連同塑料(liao)片材置恒溫爐(lu)上進行軟化處(chù)理。 （3）吸塑成形 将(jiāng)軟化處理好的(de)塑料片連同木(mu)櫃，置于真空室(shi)中，開動吸氣開(kāi)關，将真空室内(nèi)空氣吸抽幹淨(jìng)，待塑料片冷卻(que)後，即得到與模(mó)具相同的凹型(xíng)包裝或工藝模(mó)具。 （4）包裝整理 将(jiang)生産出來的産(chan)品進行修邊整(zhěng)理即爲成品産(chǎn)品，再經包裝後(hou)即可出售。
吸塑(su)的報價很難迅(xun)速掌握，吸塑廠(chang)也隻有幾個人(rén)員才有資格報(bao)價 厚片吸塑的(de)價格與優勢 厚(hòu)吸塑闆的優缺(que)點： 優點：吸塑闆(pan)基材爲密度闆(pǎn)、表面經真空吸(xi)塑而成或采用(yòng)一次無縫PVC膜壓(ya)成型工藝。吸塑(su)型闆色彩豐富(fù)，木紋逼真，單色(sè)色度純豔，不開(kai)裂不變形，耐劃(huà)、耐熱、耐污、防褪(tui)色而且日常維(wéi)護簡單。可以直(zhí)接用鋼絲球清(qing)洗，不會損害表(biǎo)面和顔色。 缺點(dian)： 進口吸塑型闆(pan)價格高昂，國産(chǎn)一些PVC吸塑闆質(zhì)量并不過關。但(dan)吸塑闆的缺點(diǎn)是怕熱，哪怕是(shì)一個小煙頭也(ye)會讓表面的膜(mo)破損。 厚吸塑闆(pan)是歐洲非常成(cheng)熟也非常流行(háng)的一種櫥櫃材(cai)料， 它分亞光模(mó)壓闆和高光模(mo)壓闆兩大類，可(ke)加工成各種形(xíng)狀。面模有國産(chan)、進口之分，進口(kǒu)一般由德國、韓(hán)國、進口。進口，國(guo)産區别在于面(mian)模的厚與薄，及(ji)耐磨性。高光模(mó)壓門闆是真正(zhèng)代替烤漆門闆(pǎn)的一種新材料(liào)，面模目前隻有(yǒu)德國進口的好(hao)，價格也高。國産(chǎn)的與韓國的價(jià)格相對較低，吸(xi)塑闆适合喜歡(huan)田園風格和歐(ou)式裝修風格的(de)人群。
厚片吸塑(sù)加工過程中出(chū)現的問題有哪(na)些？ 1. 厚片吸塑吊(diao)線：在厚片吸塑(su)過程中，由于模(mó)殼的高寬、視角(jiǎo)、脫模結構等原(yuán)因。 2.色調：色調差(cha)異一般出現在(zai)塑料闆生産廠(chǎng)家的調料中，不(bu)同批次的塑料(liao)闆上可能會出(chū)現不同的背景(jǐng)色差，但這種情(qing)況不容易造成(cheng)很大的危害，單(dan)獨包裝時也無(wu)法區分，所以這(zhè)種情況着重與(yǔ)塑料闆生産廠(chang)家溝通。 3.厚片吸(xī)塑破孔：在整個(gè)成型過程中，由(yóu)于原材料厚度(dù)不均勻，溫度控(kong)制不穩定，會發(fa)生破孔，破孔的(de)産品一般被視(shi)爲劣質産品，不(bu)能出庫。 4.劃痕：厚(hou)片吸塑表面很(hen)容易出現劃痕(hén)和擦傷。在加工(gong)過程及其包裝(zhuāng)程序中，如果處(chù)理不當，泡罩産(chan)品的表面會被(bèi)劃傷并留下痕(hen)迹，嚴重時會成(chéng)爲劣質産品。 5.形(xing)變：厚片吸塑形(xíng)變的關鍵原因(yin)是溫度調節、原(yuán)料氣泡、殘渣等(děng)。都是會造成吸(xi)朔形變，吸不及(ji)時，達不上吸朔(shuò)成形的規定，使(shi)包裝物件沒法(fǎ)放進，變成殘品(pin)廢置。 6.波紋度：關(guan)鍵在于塑料片(piàn)的加工。聚塑料(liào)闆的表面波紋(wen)是一種更常見(jian)的現象，這在一(yi)般情況下是可(ke)以接受的。 7.厚片(piàn)吸塑汽泡：一般(ban)出現于原材料(liào)的加工過程中(zhong)有氣體滲透到(dào)塑膠中，所造成(chéng)的汽泡狀況，這(zhè)類狀況下，汽泡(pao)很大便會危害(hai)外型，因而這種(zhong)都是會變成殘(cán)品。
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