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厚闆厚片吸(xī)塑材料的厚度(dù)分别是多少 A、普(pu)通薄吸塑厚度(dù)爲0.14～5.0mm―――主要是采用(yong)PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回(huí)收紙托等各種(zhǒng)材質與效果的(de)折邊、對折、三折(she)、圓筒、折盒、天地(dì)盒、高周波等非(fēi)熱成型吸塑制(zhi)品，廣泛應用于(yu)食品、、電子、玩具(jù)、電腦、日用品、化(hua)妝品和機械五(wu)金等行業。 B、特殊(shū)厚闆吸塑厚度(du)爲0.14～8.0mm―――主要是采用(yong)PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PC、ABS、PE和PMMA等各(ge)種材質與效果(guǒ)的注塑類型吸(xi)塑制品，主要産(chǎn)品有冰箱内膽(dan)、廣告燈箱、商品(pǐn)展示架、寵物籠(long)底盤、背投電視(shì)後殼和各種機(jī)械面闆等，可以(yi)替代注塑産品(pin)，具有模具費用(yòng)低（隻有注塑模(mó)具的1/20），生産周期(qi)短，模具開發時(shí)間短（一般隻要(yao)3～5天）等特點之所(suo)以不就材料的(de)種類來進行分(fèn)類，主要是考慮(lü)到普通薄吸塑(su)與特種厚吸塑(sù)所采用的材料(liào)有一些區别，但(dàn)是PVC、PP、PS和PET卻在這兩(liang)類吸塑制品中(zhōng)都占有一席之(zhī)地。 PVC硬片韌性适(shi)中，不燒，燃燒時(shi)會産生，對環境(jing)造成一定影響(xiang)，PVC易熱合，可采用(yong)封口機和高頻(pín)機封邊，是生産(chǎn)透明吸塑制品(pin)的主要原料。 PS硬(ying)片密度低，韌性(xing)差，燒，燃燒時會(huì)産生氣體（屬有(you)害氣體），所以一(yī)般用來生産各(ge)種工業用的吸(xī)塑托盤。 PET硬片韌(ren)性好，透明度高(gao)，燒，燃燒時不産(chan)生有害氣體，屬(shu)于環保材料，但(dan)價格高，适宜做(zuò)的吸塑制品，歐(ou)美國家的吸塑(sù)泡殼一般要求(qiú)采用PET硬片，但其(qí)不易熱合，給封(fēng)裝帶來很大困(kùn)難，爲了解決這(zhe)一問題，人們在(zài)PET表面複合上一(yi)層PVC膜，取名爲PETG硬(ying)片，但價格更高(gao)一些.
厚片吸塑(sù)汽車零部件應(ying)用 真空吸塑成(chéng)型是塑料包裝(zhuang)容器常用的成(cheng)型方法之一。厚(hòu)片吸塑是一種(zhong)以熱塑性塑料(liào)片材爲成型對(duì)象的二次成型(xíng)技術。在國外，真(zhēn)空吸塑成型是(shi)一種老的成型(xing)工藝，由于不斷(duan)的開發和變化(huà)，目前已高度自(zi)動化、機械化，并(bing)做到了無任何(he)廢邊料産生，100%的(de)原輔材料變成(chéng)制品，全流水線(xiàn)生産的成型系(xì)統工程。 吸塑工(gōng)藝中按制品原(yuán)材料形态（片材(cai)或卷材）的不同(tóng)可分爲厚壁和(he)薄壁兩大類。厚(hòu)壁吸塑是指所(suo)用的原材料厚(hou)度超過2mm，無法在(zai)全自動機器上(shàng)吸塑成型，必須(xū)采用厚闆材的(de)半自動吸塑成(chéng)型機加工生産(chǎn)的技術。 厚片吸(xi)塑制品一般具(jù)有面積大，高度(dù)大，材料厚的特(tè)點。厚壁吸塑和(hé)薄壁吸塑産品(pin)生産方式差不(bú)多，都是以真空(kōng)吸塑模具成型(xíng)爲主。這類塑料(liào)産品大多廣泛(fan)應用于汽車内(nei)外飾、交通運輸(shu)、建材、包裝、器械(xiè)、家用電器、文教(jiāo)衛浴、體育用品(pǐn)等人們日常生(sheng)活各個領域。 厚(hòu)片吸塑加工的(de)原理與常規的(de)吸塑工藝基本(ben)是一緻的，将塑(sù)料片材裁成一(yi)定尺寸加熱軟(ruan)化，借助片材兩(liǎng)面的氣壓差或(huo)機械壓力，使其(qi)變形後覆貼在(zài)特定的模具輪(lún)廓面上，經過冷(leng)卻定型，并切邊(bian)修整得到需要(yao)的制品。
對于厚(hòu)片吸塑常用的(de)原材料片材主(zhu)要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面簡(jian)單介紹一下這(zhe)三種材料的基(jī)本特點。 （1） HDPE（高密度(du)聚乙烯）材料：它(tā)具有良好的耐(nai)熱、耐寒性、化學(xue)穩定性、較高的(de)剛性、韌性和優(you)良的耐環境應(ying)力開裂性。主要(yào)用途：200升水桶、油(yóu)箱、托闆、大型部(bu)件、遊艇、吸塑托(tuō)盤頂蓋、大部份(fèn)汽車零配件的(de)包裝等。 （2） ABS（腈-丁二(er)烯-塑料）材料：它(tā)有良好抗沖擊(ji)性、耐熱性、耐低(di)溫性、耐化學藥(yào)品性及電氣性(xing)能優良，相對HDPE有(you)易形成、制品尺(chi)寸穩定、表面光(guang)澤性好、承載抗(kang)壓性能更好等(děng)特點。在耐低溫(wen)性、韌性和耐環(huan)境應力開裂性(xìng)方面HDPE更有優勢(shì)。主要用途：廣泛(fàn)應用于汽車、電(diàn)子電氣、辦公和(he)通訊設備等領(ling)域。在包裝領域(yù)主要用于對包(bao)裝尺寸精度要(yào)求較高的機械(xie)手自動取件項(xiang)目上。 （3） ABS+TPU（熱可塑性(xìng)聚氨酯）材料：它(tā)具有是一種在(zai)ABS制闆工藝過程(cheng)增一道特殊的(de)共擠工藝使ABS闆(pǎn)材表面覆上一(yī)層TPU膜新型闆材(cái)。采用此材料的(de)制品既有ABS優異(yi)的機械性能還(hai)具有TPU的高耐磨(mó)抗撕裂能力。此(cǐ)材料的成本是(shì)一般材料的2~3倍(bei)。也正因爲成本(ben)之高，此類材料(liào)的應用受到一(yi)定的限制。TPU特點(dian)：耐磨性能當材(cái)料在使用過程(cheng)中經常受摩擦(ca)、刮磨、研挫等機(ji)械作用，會引起(qǐ)其表面逐步磨(mo)損，因此材料的(de)耐磨耗性能顯(xiǎn)得非常重要。TPU塑(su)膠原料耐磨性(xing)能優異，較天然(rán)橡膠耐磨五倍(bèi)以上，是耐磨制(zhi)品的材料之一(yī)，一般而言TPU具有(you)較高的抗撕裂(lie)能力，撕裂強度(du)與一些常用的(de)塑膠比較是非(fei)常優異的。主要(yào)用途：主要應用(yòng)于汽車内飾件(jiàn)。在包裝領域主(zhǔ)要用于對零件(jian)清潔度要求較(jiào)高零件配件，如(rú)發動機、變速箱(xiang)等動力系統的(de)零件包裝。 從上(shàng)述三種材料特(tè)性可以看出，厚(hou)片吸塑制品非(fēi)常适用于汽車(che)行業許多主機(jī)廠及零件配件(jian)的包裝，下面就(jiu)通過幾個案例(lì)介紹與分析來(lái)闡述厚片吸塑(su)包裝制品在汽(qi)車零部件行業(yè)的應用。
