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厚片吸塑加(jia)工過程中出現的(de)問題有哪些？ 1. 厚片(pian)吸塑吊線：在厚片(piàn)吸塑過程中，由于(yú)模殼的高寬、視角(jiǎo)、脫模結構等原因(yīn)。 2.色調：色調差異一(yi)般出現在塑料闆(pan)生産廠家的調料(liao)中，不同批次的塑(sù)料闆上可能會出(chū)現不同的背景色(se)差，但這種情況不(bú)容易造成很大的(de)危害，單獨包裝時(shí)也無法區分，所以(yǐ)這種情況着重與(yǔ)塑料闆生産廠家(jiā)溝通。 3.厚片吸塑破(pò)孔：在整個成型過(guò)程中，由于原材料(liào)厚度不均勻，溫度(du)控制不穩定，會發(fa)生破孔，破孔的産(chan)品一般被視爲劣(lie)質産品，不能出庫(ku)。 4.劃痕：厚片吸塑表(biao)面很容易出現劃(hua)痕和擦傷。在加工(gōng)過程及其包裝程(chéng)序中，如果處理不(bú)當，泡罩産品的表(biǎo)面會被劃傷并留(liu)下痕迹，嚴重時會(huì)成爲劣質産品。 5.形(xíng)變：厚片吸塑形變(biàn)的關鍵原因是溫(wēn)度調節、原料氣泡(pào)、殘渣等。都是會造(zao)成吸朔形變，吸不(bu)及時，達不上吸朔(shuo)成形的規定，使包(bāo)裝物件沒法放進(jìn)，變成殘品廢置。 6.波(bo)紋度：關鍵在于塑(sù)料片的加工。聚塑(su)料闆的表面波紋(wén)是一種更常見的(de)現象，這在一般情(qing)況下是可以接受(shou)的。 7.厚片吸塑汽泡(pao)：一般出現于原材(cái)料的加工過程中(zhōng)有氣體滲透到塑(su)膠中，所造成的汽(qì)泡狀況，這類狀況(kuang)下，汽泡很大便會(hui)危害外型，因而這(zhe)種都是會變成殘(cán)品。
吸塑成型又叫(jiào)熱塑成型，這種成(cheng)型工藝主要是利(lì)用真空泵産生的(de)真空吸力将加熱(re)軟化後的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可(ke)塑性塑料片材經(jing)過模具吸塑成各(ge)種形狀的真空罩(zhao)，或貼附着于各種(zhong)形狀産品的表面(mian)。吸塑根據片材厚(hou)度分爲薄片吸塑(sù)和厚片吸塑。 目前(qián)市面上常見的産(chǎn)品薄片吸塑有：日(ri)用品吸塑包裝、小(xiao)五金吸塑包裝、汽(qì)車用品吸塑包裝(zhuang)、電子産品吸塑包(bao)裝、食品吸塑包裝(zhuang)、化妝品吸塑包裝(zhuāng)、電腦周邊設備吸(xi)塑包裝、玩具吸塑(su)包裝、體育用品吸(xi)塑包裝、文具用品(pǐn)吸塑包裝等。 其機(jī)器主要構造是由(yóu)給料、拉料、上下電(diàn)加熱爐、下閘、多功(gōng)能可調尺寸、下模(mo)盤、上模、上閘、刀閘(zhá)、切片、放片及配以(yǐ)真空裝置等構成(cheng);以氣動裝置爲主(zhǔ)動力源，其拉片、送(sòng)片采用電動、減速(sù)器，時間繼電器，中(zhōng)間繼電器，行程開(kāi)關等電器組成全(quán)自動控制系統。 厚(hòu)片吸塑常見産品(pin)有：家用電器内膽(dan)外殼、行李箱包、展(zhǎn)架配件、裝潢、汽車(chē)内飾、保險杠、擋泥(ni)闆、美容器材、燈箱(xiang)外殼、玩具車殼、工(gōng)業面闆、廣告燈箱(xiang)、吸塑LOGO、衛浴産品、冰(bing)箱内膽等等。
厚片(piàn)吸塑與薄片吸塑(su)有什麽區别？ 材料(liào)上不同：厚片吸塑(su)一般使用ABS、PP、HDPE、PMMA、PVC等，薄片(piàn)吸塑常用PVC、PET、PP、PS、PETG等材料(liào) 産品應用方面不(bu)同：厚片吸塑通常(chang)用以機器人外殼(ké)吸塑，廣告吸塑、美(mei)容美體設備吸塑(sù)、外殼吸塑、高爾夫(fū)球車、玩具車殼，船(chuán)體外殼吸塑，塑料(liao)托盤吸塑等，薄片(piàn)一般用以硬件設(shè)備、電子器件、化妝(zhuāng)品、食品、衛生保健(jian)産品、玩具、日用品(pin)等 工藝上不同：厚(hòu)片吸塑加工過程(chéng)比薄片吸塑更複(fu)雜，後加工方式不(bu)相同，厚片吸塑相(xiang)較于薄片吸塑成(chéng)本更高一些。 厚度(du)不同：厚片吸塑所(suo)用材料爲片材（闆(pan)材），1-15毫米，而薄片吸(xi)塑所用的材料爲(wei)卷材，厚度爲0.2-1毫米(mi)。
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