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吸(xī)塑包裝維護的(de)關鍵是吸塑包(bāo)裝中的電源，主(zhǔ)要指空壓機和(he)羅茨鼓風機。要(yao)定期檢查電氣(qi)操作，如電源開(kai)關、接觸器和各(gè)種保護裝置。從(cong)而保持良好的(de)運行狀态。另外(wài)，吸塑包裝的維(wei)護需要做到以(yǐ)下幾點： 1.清理:不(bú)僅是表面，一些(xie)隐蔽的角落也(yě)要清理，暴露出(chū)設備損壞、噪音(yin)、松動、變形、滲漏(lòu)等缺陷。，并應及(ji)時排除設備的(de)隐患。 2.潤滑:低油(yóu)導緻的潤滑不(bu)良會使設備運(yun)轉不正常。零件(jian)可能損壞過多(duō)，溫度過高，導緻(zhi)設備運行不正(zhèng)常。定期定量定(dìng)性，并及時添加(jia)潤滑油。 3.擰緊:擰(nǐng)緊螺母，避免零(ling)件松動、振動、滾(gǔn)動、脫落而導緻(zhì)的故障。 4.調節:溫(wēn)度、位置、壓力、速(sù)度、流量、緊密度(dù)、間隙等。
吸塑包(bāo)裝生産技術及(jí)生産流程 塑産(chan)品的主要生産(chan)工藝有剝、拉、沖(chòng)、折、沖、包裝，介紹(shào)如下。 1.帶 樣品确(què)認後，以打樣用(yòng)石膏模作爲母(mǔ)模，鍍銅後按數(shu)量和位置制作(zuo)生産用模具，稱(chēng)爲脫模模。常規(gui)模具有三種:石(shí)膏模、銅模、鋁模(mó)。其中石膏模具(ju)主要用于打樣(yang)，不能批量生産(chan)，生産時間一般(ban)爲24小時。銅模是(shì)鍍一層銅的石(shi)膏模，強度和耐(nai)磨性增強，成本(běn)低。 2.拉标簽 吸塑(sù)機通過吸塑成(cheng)型機加熱、真空(kong)吸塑成型、冷卻(què)後，自動将原料(liao)卷切割成給定(ding)尺寸，是吸塑成(cheng)型吸塑包裝重(zhòng)要的工序。 3.沖床(chuáng) 一般是多個産(chǎn)品(根據模具排(pai)數)從拉片出來(lái)，需要用刀模沖(chòng)壓成單個産品(pǐn)。這個過程叫出(chu)拳。 4.折疊 對于一(yī)些需要折疊吸(xī)塑産品的邊角(jiǎo)才能插入紙卡(ka)的産品，應該加(jia)入這個過程。這(zhe)個過程是由折(she)頁機完成的。 5.打(dǎ)孔 如果客戶有(you)特有要求，在沖(chong)吸塑的時候要(yao)加上這個工序(xù)。 6.包裝 吸塑包裝(zhuāng)盒要注意，根據(ju)客戶要求的嚴(yán)格程度、産品材(cai)質、形狀等合适(shi)的包裝方式。如(ru)果客戶沒有特(tè)有要吸塑包裝(zhuāng)求，可以使用包(bāo)裝和塑料袋。
五(wu)金吸塑包裝盒(hé)制作溫度控制(zhì) 噴嘴溫度熔體(ti)經過噴嘴時,由(yóu)于較高的産生(sheng)較大溫升,五金(jin)吸塑包裝盒且(qie)爲了避免熔融(róng)塑度稍低;如運(yun)用加長射嘴,應(ying)運用也不能太(tai)低,一般比料筒(tong)溫度低5~10℃即可,否(fou)則會形成打針(zhen)3.熔膠溫度膠溫(wēn)度是塑料塑化(huà)完成後,依據出(chu)産周期開始度(dù)是塑料塑化實(shí)隊螺杆轉速、背(bèi)射料裏和注塑(su)周期。熔膠溫度(du)可在射嘴處則(zé)裏或溫度僅僅(jǐn)具有指導性,假(jia)如沒有加工某(mǒu)一特定級别塑(sù)料的經曆,料筒(tǒng)溫度應從4.模具(jù)溫度模具溫度(du)直接影響向熔(rong)體的充模和制(zhì)品的令卻,是決(jue)定成型周期和(he)制質量墾的要(yào)因素之一模具(jù)溫度的挑選取(qǔ)泱于物料性質(zhi),制品的巨細和(hé)形狀及模具等(deng)關于無定型塑(sù)料,模溫首要影(yǐng)銄嵱體黏度(流(liu)動性較低(如PS),則(ze)可挑選較低的(de)模溫,以進步出(chū)産效率;假如物(wu)料的熔體黏度(dù)較高(如PC),則應選(xuan)用較高的模足(zú)充模需求。關于(yú)結晶型塑邾時(shi),物料冷卻時間(jiān)長,結晶度高,制(zhi)品硬度大,強度(du)高,但收縮率大(dà);模溫低時,物料(liào)冷卻時間短,結(jie)晶度低,制品柔(rou)光都滿支量餘(yu)的計選鐵的,以(yi)精x對表制件,應(yīng)挑選較高的模(mo)溫,假如模溫偏(pian)低,制件內外層(céng)溫差大,有或許(xǔ)形成凸陷、空地(dì)、内應力大。
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