吸塑包裝 吸(xī)塑外殼是一(yi)種内裝某些(xiē)東西或将某(mou)些東西裝在(zai)其内的構件(jian)。在電器産品(pǐn)中,外殼内既(jì)裝有未加絕(jue)緣的帶電電(dian)氣件,也裝有(yǒu)絕緣的帶電(dian)電氣件,有時(shi)還把帶有潛(qian)在危險的活(huó)動部件裝在(zài)内部。外殼通(tōng)過殼體本身(shen)與内部部件(jian)之間的絕緣(yuan)體或機械夾(jiá)層避免人身(shēn)觸電與傷害(hai)的危險。對于(yú)用軟線連接(jiē)的設備,外殼(ke)也可用來使(shi)軟線減少應(ying)力。換言之,外(wai)殼有助于避(bi)免軟線從産(chǎn)品中被拉出(chū)來,或者被推(tui)入産品内。
許(xu)多電氣産品(pǐn)使用金屬外(wai)殼或模制吸(xi)塑外殼。這類(lèi)電氣産品包(bāo)括小型器具(ju)、靜止與固定(dìng)的大型電氣(qi)設備。不論産(chǎn)品使用金屬(shǔ)外殼還是吸(xī)塑外殼,其試(shi)驗要求大多(duō)是相同的,例(li)如,耐沖擊電(diàn)壓試驗。但是(shì),在評定吸塑(sù)外殼時要考(kao)慮到一系列(liè)有關的特殊(shū)因素,例如,對(dui)吸塑外殼的(de)可燃性要求(qiu)、對外殼材料(liào)的電氣特性(xìng)和機械特性(xing)要求、考慮非(fēi)正常運行對(duì)外殼的影響(xiǎng)、外殼材料的(de)替換規定。在(zài)使用吸塑外(wài)殼時一定要(yào)了解它的性(xing)能,安全使用(yòng)
吸塑包裝 的(de)價格因素
吸(xī)塑的單價=産(chǎn)品材料成本(běn)+能耗+人工及(ji)運輸+利潤。
能(néng)耗:吸塑是通(tōng)過熱加工的(de),耗電能相對(dui)其他行業較(jiào)大,大緻爲産(chan)品材料成本(běn)的8% 。
人工:吸塑(su)主要靠機器(qì)生産,人工較(jiao)少,大緻爲産(chǎn)品材料成本(běn)的10% 。
運輸:根據(ju)客戶離本廠(chang)距離而定。
利(li)潤:吸塑廠的(de)純利潤一般(bān)很低,12%-20%,根據付(fu)款期限而定(dìng),30天結帳爲14%。
材(cai)料成本:産品(pǐn)材料成本的(de)計算比較複(fu)雜,計算之前(qián)首先搞清以(yǐ)下幾方面數(shu)據:
原料價格(gé):根據産品的(de)用途,确定采(cai)用何種材質(zhi)和等級的材(cái)料,尋該種材(cái)料供應商 膠(jiao)片厚度:預诂(gǔ)該産品須用(yong)多厚的膠片(piàn)制作,要根據(jù)成型各部位(wèi)的厚度和形(xing)狀而定排版(ban)數量:根據産(chǎn)品外形尺寸(cun)和形狀,計算(suàn)一版能排多(duo)少個模,排密(mi)了會降低産(chǎn)品質量,排稀(xi)了會增大材(cai)料損耗,使成(cheng)本上升
材料(liao)損耗率:主要(yào)因素爲産品(pin)形狀、産品數(shu)量以及外形(xing)尺寸與吸塑(su)機底盤适配(pei)程度,形狀越(yue)方正、産量越(yue)大,損耗率就(jiu)越小
吸塑包(bao)裝 的生産工(gong)藝
1:模具制作(zuò)及加工:根據(jù)要求或樣品(pǐn)規格,首先制(zhi)作好吸塑模(mó)具,一般條件(jiàn)下,都是利用(yòng)石膏制作吸(xi)塑包裝模具(jù),但也有用木(mu)雕及金屬雕(diao)刻的産品作(zuò)模具,
2:模具處(chù)理幹燥完全(quan)後,将模具裝(zhuāng)入真空室上(shang)層鐵闆上,然(ran)後根據模具(jù)大小,将塑料(liào)片載成适用(yong)規格尺寸,然(ran)後将此片材(cai)放入加熱木(mù)櫃内,使其完(wán)全固定好,再(zài)将木櫃連同(tong)塑料片材置(zhi)恒溫爐上進(jin)行軟化處理(li)。
3:将軟化處理(li)好的塑料片(piàn)連同木櫃,置(zhì)于真空室中(zhōng),開動吸氣開(kāi)關,将真空室(shi)内空氣吸抽(chou)幹淨,待塑料(liào)片冷卻後,即(ji)得到與模具(jù)相同的凹型(xíng)包裝或工藝(yi)模具。
4:吸塑包(bao)裝整理:将生(shēng)産出來的産(chan)品進行修邊(bian)整理即爲成(cheng)品産品,再經(jing)包裝後即可(ke)出售。
吸塑包(bāo)裝 模具一般(ban)有石膏模、電(diàn)鍍銅模和鋁(lü)模三種
石膏(gāo)模:用石膏在(zai)半濕的狀态(tai)下雕刻成型(xíng),然後烘幹即(ji)成模具,石膏(gao)模成本低,易(yì)于修改,但石(shí)膏模精度不(bú)夠高,表面不(bu)光滑而且易(yi)碎不耐用,因(yīn)此它常用來(lai)打佯、做電鍍(dù)銅模的模種(zhǒng)或一些要求(qiu)不高小批量(liang)生産的吸塑(su)模具。[2]
鋁模:用(yòng)鋁錠通過機(ji)械(車床、銑床(chuang)、CNC等)加工而成(cheng)。鋁模精度高(gao)、表面光滑而(ér)且,但價格非(fēi)常貴,鋁模一(yī)般用在精度(du)要求較高銅(tóng)模達不到的(de)吸塑産品上(shang)。
電鍍銅模:用(yòng)石膏模種制(zhi)成樣品後,電(dian)鍍一層銅殼(ké)即爲電鍍銅(tong)模,成本相對(dui)石膏模高,但(dan)比鋁模便宜(yi)得多,因其表(biǎo)面光潔耐用(yòng)、低成本的優(yōu)點,電鍍銅模(mo)是常用的一(yi)種吸塑模具(ju)。
優點
1.具有優(yōu)良的透明性(xìng)與光潔度,展(zhan)示效果好。
2.表(biǎo)面裝飾性能(néng)優良,可不經(jīng)表面處理即(jí)可印刷,易壓(ya)制花紋,易金(jin)屬處理(真空(kong)鍍金屬層)
3.具(jù)有良好的力(li)學強度。
4.對氧(yǎng)氣及水蒸汽(qì)的阻隔性能(néng)良好。
5.耐化學(xué)性能好,可經(jīng)受多種化學(xue)物質的侵蝕(shí)。
6.無毒,衛生,可(kě)用以食品、及(ji)器材的包裝(zhuāng),并可以Y射線(xian)對其所包裝(zhuāng)的物品消毒(dú)。
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