吹塑(sù)成型技(ji)術是僅(jin)次于擠(ji)出成型(xing)、注塑成(cheng)型的第(di)三類塑(su)料成型(xíng)方法,可(ke)生産具(jù)有複雜(zá)、不規則(zé)形狀的(de)中空制(zhì)品。近年(nián)來,不僅(jin)小型飲(yǐn)料用PET瓶(píng)使用量(liàng)急增,工(gong)業用大(da)型吹塑(su)成型制(zhi)品需求(qiú)也在增(zeng)加。特别(bié)是汽車(chē)用大型(xing)吹塑零(ling)部件的(de)廣泛應(yīng)用,促進(jìn)了吹塑(sù)成型加(jia)工技術(shù)的發展(zhǎn)。
多層吹(chui)塑是用(yong)幾種塑(sù)料以恰(qia)當方法(fa)制得多(duō)層複合(he)型坯,然(ran)後用一(yi)般吹塑(su)工藝成(chéng)型的。層(ceng)吹塑是(shi)引進一(yī)層或幾(ji)層具有(yǒu)低滲透(tòu)性的聚(jù)合物,以(yi)改進制(zhì)品的耐(nai)溶劑性(xìng)或透氣(qì)性等。
聚(ju)乙烯異(yì)形件是(shi)熱塑性(xìng)工程塑(su)料。它綜(zōng)合了所(suǒ)有塑料(liao)的優越(yuè)性能異(yì)形件廠(chǎng)家,具有(you)耐磨損(sǔn)、耐沖擊(jī)、耐化學(xue)腐蝕、自(zi)身潤滑(huá)、抗低溫(wēn)磨損系(xi)數小、重(zhòng)量輕、吸(xi)能、耐老(lǎo)化、阻燃(rán)、抗靜電(diàn)等優良(liang)性能。超(chao)高分子(zǐ)量聚乙(yi)烯闆耐(nai)磨損性(xìng)能居塑(sù)料,且分(fèn)子量越(yue)大,材料(liao)的耐磨(mo)性和抗(kàng)沖擊性(xìng)越高;2、超(chāo)高分子(zi)量聚乙(yi)烯闆的(de)沖擊強(qiang)度是現(xiàn)有塑料(liao)中的高(gao)值,即使(shi)在70℃時仍(reng)有相當(dang)高的沖(chong)擊強度(du);3、自潤滑(hua);
什麽樣(yang)的模具(ju)更适合(hé)吸塑托(tuō)盤?
吸塑(su)托盤用(yong)什麽樣(yang)的模具(jù)比較合(he)适,要分(fèn)幾種情(qing)況來判(pan)斷。如果(guǒ)是客戶(hù)次打樣(yang),可以選(xuan)擇便宜(yi)的石膏(gao)模或者(zhě)木模。如(rú)果是批(pī)量生産(chǎn),一定不(bú)能用上(shang)述模具(ju),因爲加(jiā)工幾次(ci)就會損(sun)壞。我們(men)建議使(shi)用銅模(mó)或鋁膜(mó)。銅模價(jia)格适中(zhong),适合批(pi)量生産(chan)大貨。鋁(lǚ)膜精度(dù)更高,産(chan)品可供(gòng)選擇。
這(zhe)些吸塑(su)模具的(de)成本、周(zhou)期和适(shì)用範圍(wéi)不同
一(yi)、石膏模(mó)。材料爲(wei)石膏粉(fen),易于制(zhì)作和修(xiu)改。一般(ban)單個模(mó)具隻需(xū)要1~3天,成(chéng)本低。由(yóu)于易碎(sui),散熱困(kùn)難,石膏(gāo)模具一(yi)般用于(yu)有樣品(pin)時手工(gōng)制作樣(yàng)品,不用(yong)于生産(chan)。
二、代木(mu)模。材料(liào)爲木材(cai),材料成(cheng)本高(大(dà)小爲500*500,約(yuē)合4.5元/MM),需(xū)要數控(kong)加工,生(shēng)産周期(qī)短,一般(bān)幾小時(shi),易于打(dǎ)磨和打(dǎ)孔。材料(liào)也比較(jiao)脆,适合(he)3D圖檔打(dǎ)樣,不用(yong)于生産(chan)。
蕪湖方(fang)立包裝(zhuang)材料有(yǒu)限公司(si)
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