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材(cai)料
目前市場上塑(su)料托盤 主流的材(cai)質有PP（聚乙烯）和PE（聚(jù)）。
PP和PE塑料托盤的區(qu)别主要在于低溫(wen)脆性。PP材質的塑料(liao)托盤在低溫下容(róng)易斷裂，而PE材質做(zuo)出的塑料托盤則(ze)較硬，在低溫下不(bú)易斷裂。而PP材料的(de)成本較低de，價格也(yě)相對便宜。
也就是(shì)說，PP塑料不耐寒，PE不(bú)抗摔，各有各的優(yōu)缺點。現在新材料(liào)研發的過程中，也(ye)有類似于共聚物(wu)PP塑料這種，通過技(ji)術工藝來提升PP塑(sù)料性能，使之抗沖(chong)擊性、耐寒、承重性(xìng)能得到大幅提高(gāo)。
塑料材質一般都(dou)是比較透明的，企(qǐ)業隻需要根據自(zi)身的需求來選擇(zé)即可。
塑料托盤 褪(tuì)色是什麽原因
通(tong)常來講，塑料托盤(pán)褪色的主要原因(yin)是由老化(降解)引(yin)起的，塑料托盤因(yin)其材質的不同，出(chū)現褪色的情況也(yě)不盡相同，如聚材(cai)質的塑料托盤，由(you)于聚上存在不穩(wěn)定的側基，尤其是(shì)在長日照條件下(xia)，更容易引起褪色(se)，這是由于材料老(lǎo)化或降解造成的(de)，因此在生産時會(hui)參入光穩定劑。而(ér)PE材質的塑料托盤(pán)由于沒有側基，所(suo)以早期處理或使(shi)用泛黃的情況并(bing)不常見。
除了光照(zhao)的因素以外以下(xià)幾種因素也會引(yǐn)起塑料托盤的褪(tuì)色：
一、調色劑的搭(da)配：通常塑料托盤(pán)産物主要的材質(zhi)是聚乙烯和聚，耐(nai)酸堿性差，主要是(shi)與所運用的調色(sè)劑的耐酸堿性、耐(nai)氧化複原親密相(xiàng)幹。
二、染料的波動(dòng)性：塑料成品在生(shēng)産中所運用染料(liao)的波動性會影響(xiǎng)産物褪色的水平(píng)。塑料托盤生産的(de)主要質料爲：HDPP和HDPE，注(zhù)塑溫度要求在280℃以(yi)上，因而在選着色(sè)劑時肯定要思索(suo)染料的耐高溫功(gong)能。
三、材質：目前塑(su)料托盤的材質主(zhǔ)要有全新料和再(zài)生料，本身假如添(tiān)加過多的雜物，再(zai)加上頻繁的使用(yong)，容易形成塑料托(tuo)盤的侵害，惹起褪(tui)色。
塑料托盤 的熱(re)塑性塑料分子結(jié)構爲線性結構。加(jia)熱時發生軟化或(huò)熔化，可塑形成一(yī)定，冷卻後變硬。加(jiā)熱到一定程度後(hou)再次軟化，冷卻後(hou)變硬，可以重複多(duo)次。如聚氨乙烯、聚(jù)乙烯、聚等。熱塑性(xing)塑料成型過程簡(jian)單，可連續生産，機(jī)械強度高，發展迅(xùn)速。
熱固性塑料的(de)分子結構是體型(xing)結構，加熱時也會(hui)軟化，可以塑造成(cheng)一定的形狀。但加(jiā)熱到一定程度或(huo)加入少量固化劑(jì)後，會硬化成型，加(jiā)熱後不會軟化或(huò)改變形狀。熱固性(xìng)塑料加工成型後(hou)，加熱不再軟化，不(bu)能回收利用，如酚(fen)醛塑料、氨基塑料(liao)、環氧樹脂等。熱固(gu)性塑料成型工藝(yì)複雜，連續生産困(kùn)難，但耐熱性好，不(bu)易變形，價格低廉(lian)。
塑料托盤制造商(shang)可以通過增塑劑(jì)和固定劑來提高(gao)塑料托盤的耐熱(rè)性和耐曬性。爲了(le)抑制或減緩這些(xie)變質的劣化，加工(gong)過程中添加的化(hua)學品統稱爲穩定(dìng)劑。雖然不能阻止(zhǐ)光、熱和氧化對聚(ju)合物的影響，但它(ta)可以阻止或減緩(huǎn)變質程度，使産品(pǐn)滿足商業要求。
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