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吸塑包裝 是(shi)将PVC、PS、PET等樹脂片(piàn)在吸塑成形(xing)機中經過加(jia)熱、真空成形(xing)、冷卻等過程(cheng)，使之按照模(mo)具的形狀成(cheng)形，然後在沖(chong)床上用刀模(mo)沖壓成單個(ge)産品，再經過(guo)折邊、沖孔等(děng)工藝制成的(de)包裝産品。這(zhè)種包裝産品(pin)具有材料便(bian)宜、工藝簡單(dān)、投入少、利潤(run)可觀的特點(diǎn)，适合包裝小(xiao)型日用品、小(xiǎo)電器、玩具等(deng)商品，不适合(hé)對緩沖性要(yào)求高、産品較(jiào)重的産品進(jin)行包裝。
吸塑(sù)産品的主要(yao)生産工藝包(bāo)括起模、拉片(piàn)、沖床、折邊、沖(chong)孔、包裝等，以(yi)下就分别來(lái)介紹。
1.起模
當(dang)客戶确認樣(yàng)品後，由打樣(yàng)用的石膏模(mo)作爲母模，電(dian)鍍銅後，按照(zhào)一定的數量(liang)和位置制成(chéng)生産用的模(mo)即爲起模。常(cháng)規的模分三(san)種：石膏模、銅(tóng)模、鋁模。其中(zhong)石膏模主要(yào)用于打樣，一(yi)般不能做批(pī)量生産使用(yòng)，其制作時間(jian)一般爲24小時(shi)。銅模爲石膏(gao)模電鍍一層(ceng)銅，強度和耐(nài)磨性增強，成(chéng)本不高，爲生(sheng)産常用的模(mó)，一般制作周(zhōu)期爲100小時，少(shǎo)爲3天時間，使(shǐ)用壽命約10萬(wan)個。
2.拉片
吸塑(su)機将原材料(liao)卷材經吸塑(su)成形機加熱(re)、真空吸塑成(cheng)形、冷卻後，自(zi)動裁成既定(ding)尺寸，這道工(gōng)序是吸塑的(de)主要工序。拉(lā)片的長度根(gen)據實際需要(yào)，在600～1170mm之間。不同(tong)的材料、不同(tong)的厚度，對溫(wen)度的調節要(yào)求也不一樣(yàng)，需要開機人(rén)員有相當的(de)經驗。拉片的(de)調機測試一(yi)般爲3張。吸塑(sù)機每進一次(ci)的長度稱爲(wei)拉片長，可根(gēn)據排模長度(du)來定。
3.沖床
拉(lā)片出來的一(yi)般爲多個産(chǎn)品(按照模具(ju)排的數量)，需(xu)要用刀模在(zai)沖床上沖成(cheng)單個産品，這(zhè)種工序叫沖(chòng)床。
4.折邊
5.沖孔(kǒng)
如客戶有特(te)殊要求，要在(zài)吸塑上穿孔(kong)時添加此工(gong)序。
6.包裝
吸塑(su)産品包裝一(yi)定要注意，根(gen)據客戶要求(qiu)的嚴格程度(dù)、産品的材料(liào)、形狀等确定(dìng)合适的包裝(zhuāng)方式。如客戶(hu)無特殊要求(qiu)，可采用裝箱(xiāng)、裝膠袋的方(fāng)式。對于白色(se)或色彩較鮮(xian)豔的、摩擦易(yi)花或不能粘(zhan)上灰塵、手印(yin)的産品，常在(zài)生産時戴手(shou)套。
1、膠水(shui)的粒徑大，運(yùn)用薄的PVC，易産(chǎn)生麻點，此類(lèi)麻點的特性(xìng)是平均分散(san)；2、配固化劑運(yun)用時，固化劑(jì)沒有完整分(fen)散；3、闆材外表(biǎo)沒有處置潔(jié)淨，或者噴膠(jiāo)後，車間灰塵(chén)大，粘上去的(de)，這種麻點分(fen)散很不平均(jun)，而且大小不(bú)一；4、膠水的粘(zhan)渡過大，分散(sàn)不均；5、膠水的(de)粘渡過小或(huo)者固含量低(di)，形成闆材起(qǐ)毛，此類麻點(diǎn)普通呈現在(zài)凹槽邊角部(bù)位，成塊呈現(xian)；6、噴空氣壓力(lì)不夠，霧化不(bu)好；7.膠水沒有(yǒu)過濾。那麽吸(xī)塑包裝廠有(you)什麽樣的處(chù)理辦法呢？普(pu)通的處理計(jì)劃:1、選擇粒徑(jing)小的膠水；2、配(pèi)固化劑時，延(yan)長攪拌時間(jiān)，使固化劑可(kě)以完整分散(sàn)；3、噴膠前把闆(pǎn)材外表處置(zhì)潔淨、噴膠車(che)間要單獨分(fèn)開；4、選擇粘度(du)适宜的膠水(shui)或者高固含(hán)量的膠；5、膠水(shuǐ)枯燥後，可用(yong)細砂紙打磨(mo)；6、增加真空度(dù)，調理霧化效(xiào)果；7、運用時，用(yòng)濾網過濾。
吸(xī)塑托盤 行業(ye)發展的三大(dà)制約因素
吸(xi)塑行業的大(dà)發展時代快(kuai)要到來，人們(men)關于吸塑的(de)一些相關知(zhī)識掌握的還(hái)不是特别透(tou)徹，下面爲大(dà)家介紹一下(xia)吸塑托盤行(háng)業發展的三(sān)大制約因素(sù)，希望你會有(you)所了解。
使用(yong)方式落後，不(bú)能完全發揮(hui)PVC吸塑托盤的(de)優點：PVC吸塑托(tuo)盤本身是爲(wèi)配合物流而(ér)誕生的一種(zhong)單元化物流(liu)器具，可以說(shuō)托盤是貫穿(chuān)現代物流系(xi)統各個環節(jiē)的連接點。但(dan)是在我們實(shi)際使用中由(you)于規格不統(tǒng)一，造成托盤(pán)不能在物流(liú)作業鏈中流(liu)通使用，僅局(jú)限于企業内(nei)部。
流通過程(cheng)成本過高：從(cong)調研中可以(yi)發現，絕大多(duo)數企業的PVC吸(xi)塑托盤都是(shì)在企業内部(bu)周轉，從而使(shi)企業的産品(pin)經過多次人(ren)工搬運裝卸(xie)，極大地降低(dī)了工作效率(lǜ)，相應增加了(le)産品的流通(tōng)成本，從而降(jiang)低了産品在(zai)市場中的競(jing)争力。
難以與(yu)國際規格接(jie)軌：由于PVC吸塑(su)托盤的規格(ge)标準不統一(yi)，使中國的托(tuō)盤使用不能(neng)與國際運輸(shū)器具如國際(jì)通用的集裝(zhuāng)箱等相匹配(pei)。企業爲了能(neng)适應相關的(de)國際運輸工(gōng)具，不得不向(xiàng)托盤生産企(qi)業訂購與該(gai)企業周轉使(shi)用規格不一(yī)緻的托盤，從(cóng)而增加了企(qi)業的出口成(cheng)本，降低了産(chǎn)品的國際競(jìng)争力。
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